يعد صيانة وصيانة أدوات التحكم في الأنابيب المعدنية المفتاح لضمان تشغيلها الفعال والمستقر وإطالة عمر خدمتها. فيما يلي بعض خطوات الصيانة والصيانة التفصيلية:
أولا، الفحص والصيانة اليومية
افحص وأعد تعبئة مستوى الوقود في خزان الوقود
التكرار: يجب فحص مستوى الزيت في خزان الوقود بانتظام كل أسبوع.
التشغيل: تأكد من أن مستوى الزيت ليس أقل من العلامة على نافذة الزيت. بعد صيانة النظام الهيدروليكي، من الضروري أيضا فحص مستوى الزيت وإضافة الزيت الهيدروليكي في الوقت المناسب. الزيت الهيدروليكي المستخدم في أدوات التحكم في الأنابيب عادة ما يكون ISO HM46 أو MOBIL DTE25. تتميز هذه الزيوت الهيدروليكية بخصائص جيدة لمقاومة التآكل ومضادات الأكسدة والصدأ.
فحص الدوائر الكهربائية والتأريض
التكرار: قبل كل عملية.
التشغيل: تحقق مما إذا كانت أنابيب الزيت والدوائر الكهربائية بين صندوق التحكم في الطاقة والوحدة الرئيسية متصلة بشكل صحيح وتأكد من صحتها. يجب أن يكون جهاز التحكم في الأنابيب مؤرضا جيدا لمنع تلف المعدات أو الإصابات الشخصية الناتجة عن أعطال كهربائية. عند تنظيف وفحص متحكم الأنابيب، يجب فصل مصدر الطاقة لضمان السلامة.
تنظيف المروحة
التكرار: نظف بانتظام حسب الاستخدام.
التشغيل: عندما تكون قوة الشفط للمروحة غير كافية وعادم الدخان غير ناعم، يجب تنظيف المروحة لإزالة الغبار المتراكم.
استبدال المياه المتداولة وتنظيف خزان المياه
التكرار: مرة في الأسبوع.
التشغيل: تأكد من ملء أنبوب الليزر بالماء المتداول قبل أن يبدأ جهاز التحكم في الأنابيب. جودة الماء ودرجة حرارة الماء المتداول تؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة أنبوب الليزر. لذلك، من الضروري استبدال الماء المتداول بانتظام وتنظيف خزان المياه.
تنظيف العدسات
التكرار: كل يوم.
العملية: امسح العاكس وعدسة التركيز بلطف لمنع الغبار أو الملوثات من فقدان الليزر أو تلف العدسة. عند التنظيف، كن حذرا من حماية الطلاء على سطح العدسة. تعامل معه بلطف لتجنب السقوط.
ثانيا، الصيانة الدورية
تغيير الزيت وتنظيف النظام الهيدروليكي
التردد: يجب استبدال زيت الهيدروليكيوم لآلة ثني جديدة بعد أن تمر 2000 ساعة من التشغيل. بعد ذلك، يجب تغييره مرة أخرى كل 4000 إلى 6000 ساعة تشغيل.
التشغيل: في كل مرة يتم فيها تغيير الزيت، يجب تنظيف خزان الزيت جيدا لإزالة الرواسب والشوائب لضمان نظافة الزيت الهيدروليكي. يجب التحكم في درجة حرارة الزيت في النظام بين 35°C و60°C، ويجب ألا تتجاوز 70°C. درجة حرارة الزيت المرتفعة جدا يمكن أن تؤدي إلى تدهور وتلف جودة الزيت ومكوناته.
استبدال وتنظيف الفلاتر
التردد: في كل مرة يتم فيها تغيير الزيت، يجب استبدال الفلتر أو تنظيفه في نفس الوقت. إذا أظهر تثبيس الأنبوب إنذارات أو ظواهر غير طبيعية مثل جودة الزيت غير النظيفة في الفلتر، يجب استبدال الفلتر فورا.
التشغيل: يجب فحص وتنظيف فلتر الهواء في خزان الزيت كل ثلاثة أشهر، ويجب استبدال فلتر هواء جديد سنويا لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الهيدروليكي.
تنظيف وتشديد المكونات الهيدروليكية
التكرار: نظف المكونات الهيدروليكية شهريا وشد وصلات جميع الملحقات كل شهرين.
التشغيل: تنظيف المكونات الهيدروليكية (مثل لوحة الأساس، الصمامات، المحركات، المضخات، أنابيب الزيت، إلخ) لمنع دخول الأوساخ إلى النظام. عند التنظيف، لا تستخدم مواد التنظيف لتجنب التآكل أو تلف المكونات الهيدروليكية. وفي الوقت نفسه، تحقق مما إذا كان هناك أي تشوه عند انحناءات كل أنبوب نفط. إذا تم العثور على أي خلل، يجب استبدالها. عند تثبيت الملحقات، يجب التأكد من أن النظام خال من الضغط.
تنظيف سكة الإرشاد
التكرار: تنظيف مرة كل أسبوعين.
التشغيل: تنظيف قضبان الإرشاد والأعمدة الخطية لجهاز التحكم في الأنابيب، وإزالة الغبار والدخان المتراكم لضمان دقة المعالجة وحركة المعدات السلسة. يجب إيقاف تثبيط الأنابيب قبل التنظيف.
شد البراغي والوصلات
التكرار: تحقق بانتظام بناء على ظروف الاستخدام.
التشغيل: أثناء تشغيل جهاز التحكم في الأنابيب، راقب ما إذا كانت هناك أصوات أو ظواهر غير طبيعية في مكونات النقل. إذا تم العثور على أي مشاكل، يجب إصلاحها وصيانتها بسرعة. وفي الوقت نفسه، يجب شد جهاز التحكم في الأنابيب بالأدوات واحدة تلو الأخرى بعد فترة من الزمن. يجب أن يتم أول شد بعد حوالي شهر من استخدام المعدات.
ثالثا، خطط الصيانة والصيانة طويلة الأمد
وضع خطة صيانة
التشغيل: يجب على المؤسسات وضع خطط صيانة مفصلة بناء على تكرار الاستخدام وشدة عمل جهاز التحكم في الأنابيب. يجب أن تتضمن خطة الصيانة الفحص اليومي، والصيانة الدورية، وحل المشكلة، واستبدال قطع الغيار، وغيرها من المحتويات.
احتياطي قطع الغيار والأدوات
التشغيل: قم بتخزين كمية مناسبة من قطع الغيار والأدوات، مثل الزيت الهيدروليكي، والفلاتر، وحلقات الختم، وصمامات الملف اللولبي، والمفاتيح المفكات، والمفكات، ومواد التنظيف، وغيرها، حتى يمكن استبدالها أو إصلاحها في الوقت المناسب عند تعطل المعدات.
تدريب المشغلين
التشغيل: يجب أن يتلقى المشغلون تدريبا مهنيا لفهم هيكل وأداء وطرق التشغيل ومعرفة الصيانة لجهاز التحكم في الأنابيب. من خلال التدريب، يمكن للمشغلين إتقان مهارات تشغيل المعدات بكفاءة وتحسين كفاءة استخدام المعدات. وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون لدى المشغلين القدرة على حل المشكلات والتعامل مع حالات الطوارئ.
رابعا، احتياطات السلامة
فحص السلامة قبل التشغيل
التشغيل: قبل كل عملية، تحقق مما إذا كان مصدر الطاقة، مستوى الزيت، ضغط الهواء، وغيرها من المعدات طبيعية. فقط بعد التأكد من صحة كل شيء يمكن تشغيل الجهاز. وفي الوقت نفسه، تحقق مما إذا كانت أجهزة الحماية في حالة جيدة وفعالة لمنع حوادث السلامة الناتجة عن التشغيل غير السليم.
متطلبات السلامة أثناء عملية التشغيل
التشغيل: يجب على المشغلين الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل ويمنع عليهم تحميل المعدات بشكل زائد. عندما تتعطل المعدات أو تظهر عليها ظروف غير طبيعية، يجب إيقافها فورا للفحص وإبلاغ الأفراد المعنيين للتعامل معها. يحظر بشدة على الأفراد غير المحددين تشغيل هذه المعدات.
إجراءات السلامة أثناء الصيانة والصيانة
التشغيل: أثناء الصيانة والصيانة يجب فصل مصدر الطاقة والغاز لضمان سلامة المعدات.
من خلال الخطوات السابقة، يمكن صيانة وصيانة جهاز التحكم المعدني بفعالية لضمان تشغيله الفعال والمستقر، وزيادة عمر الخدمة، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
