El mantenimiento y conservación de los dobladores de tuberías metálicas son clave para garantizar su funcionamiento eficiente y estable y para prolongar su vida útil. A continuación, algunos pasos detallados de mantenimiento y mantenimiento:

Primero, inspección y mantenimiento diarios

Revisa y recarga el nivel de combustible en el depósito

Frecuencia: El nivel de aceite en el depósito de combustible debe comprobarse regularmente cada semana.

Funcionamiento: Asegúrese de que el nivel de aceite no sea inferior a la marca en la ventana de aceite. Tras el mantenimiento del sistema hidráulico, también es necesario comprobar el nivel de aceite y añadir aceite hidráulico de forma oportuna. El aceite hidráulico utilizado en las dobladoras de tuberías suele ser ISO HM46 o MOBIL DTE25. Estos aceites hidráulicos tienen buenas propiedades antidesgaste, antioxidante y antioxidante.

Inspección de circuitos eléctricos y puesta a tierra

Frecuencia: Antes de cada operación.

Funcionamiento: Comprueba que las tuberías de aceite y los circuitos eléctricos entre la caja de control de potencia y la unidad principal estén correctamente conectados y confirma que están correctas. El doblado de tubería debe estar bien conectado a tierra para evitar daños en el equipo o lesiones personales causadas por fallos eléctricos. Al limpiar e inspeccionar el doblador de tubos, la fuente de alimentación debe desconectarse para garantizar su seguridad.

Limpieza de ventiladores

Frecuencia: Limpia regularmente según el uso.

Funcionamiento: Cuando la potencia de succión del ventilador es insuficiente y la salida de humo no es suave, el ventilador debe limpiarse para eliminar el polvo acumulado.

Sustitución del agua circulante y limpieza del depósito

Frecuencia: Una vez a la semana.

Funcionamiento: Asegúrese de que el tubo láser esté lleno con agua circulante antes de que el doblado de tubería comience a funcionar. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente a la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar el agua que circula regularmente y limpiar el depósito de agua.

Limpieza de lentes

Frecuencia: Todos los días.

Funcionamiento: Limpia suavemente el reflector y la lente de enfoque para evitar que el polvo o los contaminantes causen pérdida de láser o daños en la lente. Al limpiar, ten cuidado de proteger el recubrimiento en la superficie de la lente. Tócalo con cuidado para evitar que se caigan.

Segundo, mantenimiento regular

Cambio de aceite y limpieza del sistema hidráulico

Frecuencia: El aceite hidráulico de una nueva máquina de flexión debe reemplazarse después de haber estado en funcionamiento durante 2.000 horas. Después, debe cambiarse de nuevo cada 4.000 a 6.000 horas de funcionamiento.

Funcionamiento: Cada vez que se cambia el aceite, el depósito debe limpiarse a fondo para eliminar depósitos e impurezas y garantizar la limpieza del aceite hidráulico. La temperatura del aceite del sistema debe controlarse entre 35°C y 60°C, y no debe superar los 70°C. Una temperatura excesivamente alta del aceite puede provocar deterioro y daños en la calidad y los componentes del aceite.

Sustitución y limpieza de filtros

Frecuencia: Cada vez que se cambia el aceite, el filtro debe ser reemplazado o limpiado simultáneamente. Si el doblado de la tubería muestra alarmas relevantes o fenómenos anormales como una mala calidad del aceite en el filtro, el filtro debe reemplazarse inmediatamente.

Funcionamiento: El filtro de aire del depósito de aceite debe inspeccionarse y limpiarse cada tres meses, y se debe reemplazar un filtro de aire nuevo anualmente para asegurar el funcionamiento normal del sistema hidráulico.

Limpieza y ajuste de componentes hidráulicos

Frecuencia: Limpia los componentes hidráulicos mensualmente y aprieta las conexiones de todos los accesorios cada dos meses.

Funcionamiento: Limpia los componentes hidráulicos (como la base, válvulas, motores, bombas, tuberías de aceite, etc.) para evitar que entre suciedad en el sistema. Al limpiar, no utilices agentes de limpieza para evitar corrosión o daños en los componentes hidráulicos. Mientras tanto, comprueba si hay alguna deformación en las curvas de cada tubería de aceite. Si se detecta alguna anomalía, deben ser reemplazadas. Al fijar los accesorios, debe asegurarse de que el sistema esté libre de presión.

Limpieza de raíles guía

Frecuencia: Limpia una vez cada dos semanas.

Funcionamiento: Limpia los raíles guía y ejes lineales del doblador de tubos, elimina el polvo y humo acumulados para asegurar la precisión del procesamiento y el movimiento suave del equipo. El doblador de tubos debe apagarse antes de limpiar.

Apriete de tornillos y acoplamientos

Frecuencia: Revisa regularmente según las condiciones de uso.

Funcionamiento: Durante el funcionamiento del doblador de tubos, observa si hay sonidos o fenómenos anormales en los componentes de la transmisión. Si se detectan problemas, deben repararse y mantenerse rápidamente. Al mismo tiempo, el doblador de tubos debe apretarse con herramientas uno a uno tras un periodo de tiempo. El primer apretón debe realizarse aproximadamente un mes después de usar el equipo.

Tercero, planes de mantenimiento y mantenimiento a largo plazo

Elabora un plan de mantenimiento

Operación: Las empresas deben formular planes de mantenimiento detallados basados en la frecuencia de uso y la intensidad de trabajo del doblador de tubos. El plan de mantenimiento debe incluir inspección diaria, mantenimiento regular, resolución de problemas, reemplazo de piezas de repuesto y otros contenidos.

Reserva de repuestos y herramientas

Funcionamiento: Haz acopio de una cantidad adecuada de piezas y herramientas, como aceite hidráulico, filtros, anillos de sellado, válvulas solenoides, llaves inglesas, destornilladores, agentes de limpieza, etc., para que puedan ser reemplazados o reparados a tiempo cuando el equipo falle.

Formación de operadores

Operación: Los operadores deben recibir formación profesional para comprender la estructura, el rendimiento, los métodos de operación y los conocimientos de mantenimiento del doblador de tuberías. A través de la formación, los operadores pueden dominar con destreza las habilidades de operación del equipo y mejorar la eficiencia de utilización del mismo. Mientras tanto, los operadores también deben tener la capacidad de diagnosticar problemas y gestionar emergencias.

Cuarto, precauciones de seguridad

Control de seguridad antes de la operación

Funcionamiento: Antes de cada operación, comprueba que la fuente de alimentación, el nivel de aceite, la presión del aire, etc., del equipo estén normales. Solo después de confirmar que todo está correcto puede arrancar la máquina. Al mismo tiempo, comprueba que los dispositivos de protección de seguridad estén en buen estado y sean efectivos para evitar accidentes de seguridad causados por un funcionamiento incorrecto.

Requisitos de seguridad durante el proceso operativo

Operación: Los operadores deben cumplir estrictamente los procedimientos operativos y tienen prohibido sobrecargar el equipo. Cuando el equipo falle o muestre condiciones anormales, debe detenerse inmediatamente para su inspección y se debe informar al personal correspondiente para su manejo. Está estrictamente prohibido que el personal no designado opere este equipo.

Medidas de seguridad durante el mantenimiento y el mantenimiento

Funcionamiento: Durante el mantenimiento y la revisión, la fuente de energía y la fuente de gas deben desconectarse para garantizar que el equipo esté en un estado seguro.

A través de los pasos anteriores, el doblado de tubería metálica puede mantenerse y mantenerse eficazmente para garantizar su funcionamiento eficiente y estable, prolongar su vida útil y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.