धातु पाइप बेंडर का रखरखाव और रखरखाव उनके कुशल, स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने की कुंजी है। निम्नलिखित कुछ विस्तृत रखरखाव और रखरखाव चरण हैं:

सबसे पहले, दैनिक निरीक्षण और रखरखाव

ईंधन टैंक में ईंधन स्तर की जाँच करें और फिर से भरें

आवृत्ति: ईंधन टैंक में तेल के स्तर की हर हफ्ते नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।

ऑपरेशन: सुनिश्चित करें कि तेल का स्तर तेल की खिड़की पर लगे निशान से कम न हो। हाइड्रोलिक सिस्टम के रखरखाव के बाद, तेल के स्तर की जांच करना और समय पर हाइड्रोलिक तेल जोड़ना भी आवश्यक है। पाइप बेंडर्स में उपयोग किया जाने वाला हाइड्रोलिक तेल आमतौर पर ISO HM46 या MOBIL DTE25 होता है। इन हाइड्रोलिक तेलों में अच्छे एंटी-वियर, एंटी-ऑक्सीडेशन और एंटी-रस्ट गुण होते हैं।

विद्युत सर्किट और ग्राउंडिंग का निरीक्षण

आवृत्ति: प्रत्येक ऑपरेशन से पहले।

ऑपरेशन: जांचें कि पावर कंट्रोल बॉक्स और मुख्य इकाई के बीच तेल पाइप और विद्युत सर्किट ठीक से जुड़े हुए हैं या नहीं और उनकी शुद्धता की पुष्टि करें। उपकरण क्षति या विद्युत दोषों के कारण होने वाली व्यक्तिगत चोट को रोकने के लिए पाइप बेंडर को अच्छी तरह से ग्राउंडेड किया जाना चाहिए। पाइप बेंडर की सफाई और निरीक्षण करते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बिजली की आपूर्ति को काट दिया जाना चाहिए।

पंखे की सफाई

आवृत्ति: उपयोग के आधार पर नियमित रूप से साफ करें।

ऑपरेशन: जब पंखे की सक्शन पावर अपर्याप्त हो और धुएं का निकास सुचारू न हो, तो संचित धूल को हटाने के लिए पंखे को साफ किया जाना चाहिए।

परिसंचारी जल प्रतिस्थापन और पानी की टंकी की सफाई

आवृत्ति: सप्ताह में एक बार।

ऑपरेशन: सुनिश्चित करें कि पाइप बेंडर के काम करना शुरू करने से पहले लेजर ट्यूब परिसंचारी पानी से भर गई है। परिसंचारी पानी की पानी की गुणवत्ता और तापमान सीधे लेजर ट्यूब के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। इसलिए, परिसंचारी पानी को नियमित रूप से बदलना और पानी की टंकी को साफ करना आवश्यक है।

लेंस की सफाई

आवृत्ति: हर दिन।

ऑपरेशन: धूल या दूषित पदार्थों को लेजर हानि या लेंस क्षति से रोकने के लिए रिफ्लेक्टर और फोकसिंग लेंस को धीरे से पोंछें। सफाई करते समय, लेंस की सतह पर कोटिंग की सुरक्षा के लिए सावधान रहें। गिरने से रोकने के लिए इसे धीरे से संभालें।

दूसरा, नियमित रखरखाव

तेल परिवर्तन और हाइड्रोलिक प्रणाली की सफाई

आवृत्ति: एक नई झुकने वाली मशीन के हाइड्रोलिक तेल को 2,000 घंटे तक चालू रहने के बाद बदला जाना चाहिए। इसके बाद, इसे ऑपरेशन के हर 4,000 से 6,000 घंटे में फिर से बदला जाना चाहिए।

ऑपरेशन: हर बार जब तेल बदला जाता है, तो हाइड्रोलिक तेल की सफाई सुनिश्चित करने के लिए जमा और अशुद्धियों को हटाने के लिए तेल टैंक को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। सिस्टम के तेल का तापमान 35 °C और 60 °C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 70 °C से अधिक नहीं होना चाहिए। अत्यधिक उच्च तेल तापमान से तेल की गुणवत्ता और घटकों में गिरावट और क्षति हो सकती है।

फिल्टर का प्रतिस्थापन और सफाई

आवृत्ति: हर बार जब तेल बदला जाता है, तो फिल्टर को एक साथ बदला या साफ किया जाना चाहिए। यदि पाइप बेंडर प्रासंगिक अलार्म या असामान्य घटनाएं जैसे फिल्टर में अशुद्ध तेल की गुणवत्ता दिखाता है, तो फ़िल्टर को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

ऑपरेशन: तेल टैंक पर एयर फिल्टर का हर तीन महीने में निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए, और हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सालाना एक नया एयर फिल्टर बदला जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक घटकों की सफाई और कसना

आवृत्ति: हाइड्रोलिक घटकों को मासिक रूप से साफ करें और हर दो महीने में सभी सहायक उपकरणों के कनेक्शन को कस लें।

ऑपरेशन: गंदगी को सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने के लिए हाइड्रोलिक घटकों (जैसे बेस प्लेट, वाल्व, मोटर, पंप, तेल पाइप, आदि) को साफ करें। सफाई करते समय, हाइड्रोलिक घटकों को जंग या क्षति से बचाने के लिए सफाई एजेंटों का उपयोग न करें। इस बीच, जांचें कि क्या प्रत्येक तेल पाइप के मोड़ पर कोई विकृति है। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो उन्हें बदल दिया जाना चाहिए। सहायक उपकरण को बन्धन करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सिस्टम दबाव मुक्त है।

गाइड रेल सफाई

आवृत्ति: हर दो सप्ताह में एक बार साफ करें।

ऑपरेशन: पाइप बेंडर के गाइड रेल और रैखिक शाफ्ट को साफ करें, उपकरण की प्रसंस्करण सटीकता और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए संचित धूल और धुएं को हटा दें। सफाई से पहले पाइप बेंडर को बंद कर देना चाहिए।

शिकंजा और कपलिंग को कसना

आवृत्ति: उपयोग की शर्तों के आधार पर नियमित रूप से जांच करें।

ऑपरेशन: पाइप बेंडर के संचालन के दौरान, देखें कि ट्रांसमिशन घटकों में कोई असामान्य आवाज़ या घटना है या नहीं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें तुरंत मरम्मत और रखरखाव किया जाना चाहिए। उसी समय, पाइप बेंडर को समय की अवधि के बाद एक-एक करके उपकरणों के साथ कड़ा किया जाना चाहिए। उपकरण का उपयोग करने के लगभग एक महीने बाद पहली कसने की आवश्यकता होती है।

तीसरा, दीर्घकालिक रखरखाव और रखरखाव योजनाएँ

एक रखरखाव योजना तैयार करें

ऑपरेशन: उद्यमों को पाइप बेंडर के उपयोग की आवृत्ति और कार्य तीव्रता के आधार पर विस्तृत रखरखाव योजना तैयार करनी चाहिए। रखरखाव योजना में दैनिक निरीक्षण, नियमित रखरखाव, समस्या निवारण, स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन और अन्य सामग्री शामिल होनी चाहिए।

स्पेयर पार्ट्स और उपकरणों का रिजर्व

ऑपरेशन: उचित मात्रा में स्पेयर पार्ट्स और उपकरण, जैसे हाइड्रोलिक तेल, फिल्टर, सीलिंग रिंग, सोलनॉइड वाल्व, रिंच, स्क्रूड्राइवर्स, सफाई एजेंट आदि पर स्टॉक करें, ताकि उपकरण खराब होने पर उन्हें समय पर बदला या मरम्मत किया जा सके।

ऑपरेटरों का प्रशिक्षण

ऑपरेशन: ऑपरेटरों को पाइप बेंडर की संरचना, प्रदर्शन, संचालन विधियों और रखरखाव ज्ञान को समझने के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए। प्रशिक्षण के माध्यम से, ऑपरेटर उपकरण के संचालन कौशल में कुशलता से महारत हासिल कर सकते हैं और उपकरण की उपयोग दक्षता में सुधार कर सकते हैं। इस बीच, ऑपरेटरों के पास आपात स्थिति का निवारण और संभालने की क्षमता भी होनी चाहिए।

चौथा, सुरक्षा सावधानियां

ऑपरेशन से पहले सुरक्षा जांच

ऑपरेशन: प्रत्येक ऑपरेशन से पहले, जांच लें कि उपकरण की बिजली आपूर्ति, तेल स्तर, हवा का दबाव आदि सामान्य है या नहीं। यह पुष्टि करने के बाद ही कि सब कुछ सही है, मशीन को चालू किया जा सकता है। साथ ही, जांचें कि क्या सुरक्षा सुरक्षा उपकरण अच्छी स्थिति में हैं और अनुचित संचालन के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए प्रभावी हैं।

ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएं

ऑपरेशन: ऑपरेटरों को संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए और उपकरण को ओवरलोड करने से प्रतिबंधित किया जाता है। जब उपकरण खराब हो जाता है या असामान्य स्थिति दिखाता है, तो इसे निरीक्षण के लिए तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और संबंधित कर्मियों को संभालने के लिए सूचित किया जाना चाहिए। गैर-नामित कर्मियों के लिए इस उपकरण को संचालित करना सख्त वर्जित है।

रखरखाव और सर्विसिंग के दौरान सुरक्षा उपाय

ऑपरेशन: रखरखाव और सर्विसिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए बिजली की आपूर्ति और गैस स्रोत को काट दिया जाना चाहिए कि उपकरण सुरक्षित स्थिति में है।

उपरोक्त चरणों के माध्यम से, धातु पाइप बेंडर को प्रभावी ढंग से बनाए रखा जा सकता है और इसके कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सेवित किया जा सकता है।