L’entretien et la maintenance des plieuses de tuyaux métalliques sont essentielles pour garantir leur fonctionnement efficace et stable et prolonger leur durée de vie. Voici quelques étapes détaillées d’entretien et d’entretien :

D’abord, inspection et entretien quotidiens

Vérifiez et faites le plein du niveau de carburant dans le réservoir

Fréquence : Le niveau d’huile dans le réservoir doit être vérifié régulièrement chaque semaine.

Fonctionnement : Assurez-vous que le niveau d’huile n’est pas inférieur à la marque sur la vitre d’huile. Après l’entretien du système hydraulique, il est également nécessaire de vérifier le niveau d’huile et d’ajouter de l’huile hydraulique en temps voulu. L’huile hydraulique utilisée dans les pliages de tuyaux est généralement ISO HM46 ou MOBIL DTE25. Ces huiles hydrauliques possèdent de bonnes propriétés anti-usure, anti-oxydation et antirouille.

Inspection des circuits électriques et de la mise à la terre

Fréquence : Avant chaque opération.

Fonctionnement : Vérifiez si les tuyaux d’huile et les circuits électriques entre la boîte de commande d’alimentation et l’unité principale sont correctement connectés et vérifiez leur exactitude. Le pliage de tuyau doit être bien mis à la terre pour éviter les dommages aux équipements ou les blessures corporelles causées par des défauts électriques. Lors du nettoyage et de l’inspection de la plieuse de tuyaux, l’alimentation doit être déconnectée pour garantir la sécurité.

Nettoyage des ventilateurs

Fréquence : Nettoyez régulièrement en fonction de l’usage.

Fonctionnement : Lorsque la puissance d’aspiration du ventilateur est insuffisante et que l’échappement de fumée n’est pas lisse, il faut nettoyer le ventilateur pour éliminer la poussière accumulée.

Remplacement de l’eau circulante et nettoyage des réservoirs d’eau

Fréquence : une fois par semaine.

Fonctionnement : Assurez-vous que le tube laser est rempli d’eau circulante avant que le pliage de tuyau ne commence à fonctionner. La qualité de l’eau et la température de l’eau en circulation influencent directement la durée de vie du tube laser. Il est donc nécessaire de remplacer régulièrement l’eau en circulation et de nettoyer le réservoir.

Nettoyage des lentilles

Fréquence : Tous les jours.

Fonctionnement : Essuyez doucement le réflecteur et la lentille de mise au point pour éviter que la poussière ou les contaminants ne provoquent une perte de laser ou des dommages à la lentille. Lors du nettoyage, veillez à protéger le revêtement sur la surface de la lentille. Manipulez-le doucement pour éviter qu’il ne tombe.

Ensuite, l’entretien régulier

Vidange d’huile et nettoyage du système hydraulique

Fréquence : L’huile hydraulique d’une nouvelle machine à plier doit être remplacée après 2 000 heures de fonctionnement. Par la suite, il doit être changé à nouveau toutes les 4 000 à 6 000 heures d’exploitation.

Fonctionnement : Chaque changement d’huile, le réservoir doit être soigneusement nettoyé pour éliminer les dépôts et impuretés afin d’assurer la propreté de l’huile hydraulique. La température de l’huile du système doit être contrôlée entre 35°C et 60°C, et ne doit pas dépasser 70°C. Une température excessive de l’huile peut entraîner une détérioration et des dommages de la qualité et des composants de l’huile.

Remplacement et nettoyage des filtres

Fréquence : À chaque changement d’huile, le filtre doit être remplacé ou nettoyé simultanément. Si le pliage du tuyau présente des alarmes pertinentes ou des phénomènes anormaux tels qu’une mauvaise qualité d’huile dans le filtre, le filtre doit être remplacé immédiatement.

Fonctionnement : Le filtre à air du réservoir d’huile doit être inspecté et nettoyé tous les trois mois, et un nouveau filtre à air doit être remplacé chaque année pour assurer le fonctionnement normal du système hydraulique.

Nettoyage et resserrage des composants hydrauliques

Fréquence : Nettoyez les composants hydrauliques chaque mois et resserrez les connexions de tous les accessoires tous les deux mois.

Fonctionnement : Nettoyez les composants hydrauliques (comme la plaque de base, les vannes, les moteurs, les pompes, les conduites d’huile, etc.) pour empêcher la saleté d’entrer dans le système. Lors du nettoyage, n’utilisez pas d’agents nettoyants pour éviter la corrosion ou les dommages aux composants hydrauliques. En attendant, vérifiez s’il y a une déformation aux coudes de chaque tuyau d’huile. Si une anomalie est détectée, elle doit être remplacée. Lors de la fixation des accessoires, il faut s’assurer que le système est sans pression.

Nettoyage des rails guides

Fréquence : Nettoyez une fois toutes les deux semaines.

Fonctionnement : Nettoyez les rails de guidage et les arbres linéaires du plieur de tuyaux, éliminez la poussière et la fumée accumulées afin d’assurer la précision du traitement et le déplacement fluide de l’équipement. Le plieur de tuyau doit être coupé avant le nettoyage.

Serrage des vis et des raccords

Fréquence : Vérifiez régulièrement en fonction des conditions d’utilisation.

Fonctionnement : Lors du fonctionnement du pliage de tuyau, observez s’il y a des sons ou phénomènes anormaux dans les composants de la transmission. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être rapidement réparés et entretenus. En même temps, la plieuse de tuyaux doit être serrée un par un avec des outils après un certain temps. Le premier resserrement doit être effectué environ un mois après l’utilisation de l’équipement.

Troisièmement, des plans d’entretien et d’entretien à long terme

Formulez un plan d’entretien

Fonctionnement : Les entreprises doivent élaborer des plans d’entretien détaillés basés sur la fréquence d’utilisation et l’intensité de travail du plieur de tuyau. Le plan d’entretien doit inclure une inspection quotidienne, un entretien régulier, le dépannage, le remplacement des pièces détachées et d’autres contenus.

Réserve de pièces détachées et d’outils

Fonctionnement : Faites le plein de pièces détachées et d’outils, tels que l’huile hydraulique, les filtres, les bagues d’étanchéité, les électrovannes, les clés à clé, les tournevis, les produits nettoyants, etc., afin qu’ils puissent être remplacés ou réparés à temps lorsque l’équipement tombe en panne.

Formation des opérateurs

Exploitation : Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle pour comprendre la structure, les performances, les méthodes d’exploitation et les connaissances en entretien du plieur de tuyaux. Grâce à la formation, les opérateurs peuvent maîtriser efficacement les compétences opérationnelles de l’équipement et améliorer l’efficacité d’utilisation de l’équipement. Par ailleurs, les opérateurs doivent également avoir la capacité de dépanner et de gérer les situations d’urgence.

Quatrièmement, les précautions de sécurité

Contrôle de sécurité avant l’exploitation

Fonctionnement : Avant chaque opération, vérifiez si l’alimentation électrique, le niveau d’huile, la pression d’air, etc. de l’équipement sont normaux. Ce n’est qu’après avoir confirmé que tout est correct que la machine peut être démarrée. En même temps, vérifiez si les dispositifs de protection de sécurité sont en bon état et efficaces pour prévenir les accidents de sécurité causés par un mauvais fonctionnement.

Exigences de sécurité pendant le processus d’exploitation

Fonctionnement : Les opérateurs doivent respecter strictement les procédures opérationnelles et ne peuvent pas surcharger l’équipement. Lorsque l’équipement dysfonctionne ou présente des conditions anormales, il doit être arrêté immédiatement pour inspection et le personnel concerné doit être informé pour la manipulation. Il est strictement interdit au personnel non désigné d’utiliser cet équipement.

Mesures de sécurité pendant la maintenance et l’entretien

Fonctionnement : Pendant la maintenance et la maintenance, l’alimentation électrique et la source de gaz doivent être déconnectées pour garantir que l’équipement est en état sûr.

Grâce aux étapes ci-dessus, le plieur de tuyaux métalliques peut être entretenu et entretenu efficacement afin d’assurer son fonctionnement efficace et stable, de prolonger sa durée de vie et d’améliorer l’efficacité de la production ainsi que la qualité du produit.