Q1 : Brève introduction
R : BYD est une marque automobile chinoise fondée en 1995, qui produit principalement des berlines d’affaires, des voitures familiales et des batteries. Il comprend 23 séries de véhicules, dont des berlines, SUV, monospaces et voitures de sport, pour un total de 315 modèles.
Berlines : F0, F3, G3, L3, Surui, G5, G6, Sirui, Qin, F3R, G3R, F3DM, F6, L6
SUV : S6, S7, Tang, S1, S3, Yuan, Song
Conformément à la stratégie indépendante de R&D, d’autoproduction et de marque autonome, les batteries de BYD sont largement utilisées dans les centrales solaires, les stations de stockage d’énergie et d’autres projets de nouvelles énergies.
Q2 : Avez-vous une coopération avec BYD ?
R : Oui, nous avons une coopération à long terme avec les usines BYD à Shenzhen et Changsha. Nos machines à plier des tubes sont utilisées pour former diverses pièces tubulaires, telles que les cadres d’équipement, les supports plats de tubes, les tubes courbés classiques, les courbes en L, les courbes en U et les courbes en S.
Q3 : Quelles pièces de rechange automobiles peuvent vous faire Machines à plier des tubes Processus
R : 1. Chambres à air : chambres extérieures, chambres à air, conduites d’huile pour la carrosserie du véhicule
- Pièces de conduites moteur : tuyaux d’échappement, tuyaux d’admission, conduites de carburant
Tous les tuyaux peuvent être pliés en formes personnalisées par des plieurs hydrauliques, respectant des normes strictes de qualité et de précision pour la fabrication automobile.
Q4 : Quels avantages Machines à plier des tubes Amener dans la production automobile ?
R : Nos machines peuvent terminer la production de masse de tuyaux courbés de haute précision de façon progressive. Ils raccourcissent considérablement le cycle de traitement, réduisent les erreurs manuelles et améliorent l’efficacité globale de la production pour les chaînes de montage automobile.
Q5 : Quel est l’avantage technique des machines Xingyu Manipulateurs de tubes?
R : Xingyu Machinery assure une optimisation continue, l’innovation technologique et la mise à niveau des équipements de pliage de tubes pour garder une longueur d’avance sur l’industrie. Nous croyons que l’innovation technique durable aide les fabricants à faire face à une concurrence féroce sur le marché et à saisir de nouvelles opportunités dans le secteur.
Q6 : Quelle est votre philosophie de coopération
R : Nous poursuivons une coopération gagnant-gagnant avec tous les partenaires automobiles. Nous nous efforçons de faire progresser ensemble la fabrication nationale et de contribuer au développement de l’industrie chinoise.
Q7 : Qu’est-ce que la DW50CNC machine de pliage CNC ? Quels produits traite-t-il ?
Le DW50CNC est un Machine CNC de pliage de tuyaux entièrement automatique à 3 axes et servo Conçu pour le formage de tubes métalliques de haute précision. Il sert d’équipement de production central pour les composants de tuyaux de précision utilisés dans les véhicules à énergie nouvelle et le matériel industriel. Spécialisée dans le traitement de tubes de diamètre moyen et grand, elle supporte la flexion spatiale multi-angle et 3D des tubes ronds métalliques. Il est largement appliqué dans Véhicule à énergie nouvelle BYD en soutien aux projets, traitant principalement les tuyaux en aluminium de refroidissement par batterie, les tuyaux structurels de châssis, les tuyaux de climatisation automobile, les tuyaux du système de freinage et les tuyaux de forme spéciale du châssis.
Q8 : Pourquoi les usines de la chaîne d’approvisionnement BYD adoptent-elles largement le plieur de tuyaux DW50CNC ?
Les véhicules à énergie nouvelle BYD imposent des normes extrêmement strictes concernant l’étanchéité, la consistance dimensionnelle et la résistance à la pression des pipelines de véhicules. Les machines de pliage de tuyaux hydrauliques ou semi-automatiques ordinaires ne peuvent pas répondre aux exigences de production de masse, tandis que le DW50CNC répond pleinement aux exigences de fabrication de la chaîne d’approvisionnement de haute qualité avec les avantages clés suivants :
1. Haute précision de qualité automobile: Précision de flexion ±0,2°, précision de rotation ±0,1°, précision d’alimentation ±0,1 mm, conformité complète aux normes d’inspection entrante IQC de BYD et élimination des risques de déviation d’assemblage, de fuite d’air et de fuite de liquide.
2. Production flexible pour plusieurs modèles: Équipé d’une capacité mémoire programmée de 500 groupes pour stocker les paramètres de traitement de différents modèles de tuyaux de véhicules. La commutation de programme en un clic s’adapte au mode de production mixte de BYD et réduit considérablement le temps de passage au modèle, ainsi que le temps de débogage.
3. Formage unique pour tuyaux 3D complexes: Il supporte une rotation de 0~±360° sur toute la plage et un angle de flexion maximal de 190°. Des tuyaux spatiaux complexes à sections multiples peuvent être formés en un seul processus sans raccordement ni polissage secondaire, s’adaptant parfaitement aux configurations complexes de pipelines des véhicules à énergie nouvelle.
4. Production de masse stable à long terme: Le corps rigide de la machine et le système servo stable supportent un fonctionnement en usine continu en deux quarts avec un faible taux de défaillance, satisfaisant les exigences strictes de livraison des chaînes d’approvisionnement automobiles.
Q9 : Quels sont les paramètres techniques fondamentaux de la machine DW50CNC ? Quelle est sa spécification maximale de traitement ?
Les paramètres de la machine sont précisément optimisés pour les spécifications principales des tuyaux de véhicules à énergie nouvelle et servent de normes clés d’acceptation pour les fournisseurs de la chaîne d’approvisionnement BYD :
1. Capacité maximale de flexion : Φ38×6 mm (extensible à Φ50 mm)
2. Course d’alimentation maximale : 1800 mm
3. Angle de flexion maximal : 190°, précision de courbure : ±0,2°
4. Portée de rotation : 0~±360°, précision d’angle : ±0,1°
5. Précision du positionnement de l’alimentation : ±0,1 mm
6. Capacité mémoire de programme : 500 groupes de programmes de traitement
7. Segments de flexion continus maximaux : 20 segments
Q10 : Le DW50CNC peut-il traiter les tuyaux de refroidissement des batteries de véhicules à énergie nouvelle ?
Oui, c’est bien le Équipement préféré pour le traitement des pipelines de refroidissement de batterie. Les tuyaux de refroidissement des batteries de véhicules à nouvelle énergie sont principalement des tubes en aluminium à paroi fine, sujets à l’effondrement, au froissement et à la déformation lors du traitement — des défauts qui affectent directement la dissipation de chaleur des batteries et la performance d’étanchéité. Équipé de fonctions fondamentales de rétraction du noyau et de courbure assistée, le DW50CNC assure une contrainte uniforme lors du pliage, offrant des parois de tuyau lisses et sans défaut. Les tuyaux de refroidissement transformés respectent pleinement les normes d’assemblage et d’étanchéité de BYD pour les packs de batteries et sont largement utilisés dans les usines de soutien à la production massive de tuyaux de refroidissement en masse.
Q11 : Le DW50CNC est-il difficile à exploiter ? Les nouveaux travailleurs peuvent-ils le maîtriser rapidement ?
La machine présente des seuils de fonctionnement bas et une conception conviviale pour les opérateurs d’usine. Il adopte un système tactile CNC bilingue de qualité industrielle avec Programmation graphique visuelle, permettant l’importation directe des données de coordonnées de tuyau sans codage compliqué. Des fonctions intégrées telles que l’autodiagnostic, le comptage de production et la mémoire des paramètres simplifient considérablement le fonctionnement quotidien. Par son côté, il prend en charge l’amarrage système MES pour s’adapter à la gestion intelligente des ateliers numériques.
Q12 : Quels sont les avantages économiques de la DW50CNC par rapport aux machines de pliage de tuyaux ordinaires ?
1. Coût de ferraille réduit: Une ultra-haute précision assure une excellente cohérence dans la production en lot, éliminant les déchets de tuyaux causés par des erreurs dimensionnelles et angulaires et améliorant significativement le rendement du produit.
2. Réduction des coûts de main-d’œuvre: L’alimentation automatique, la rotation et la courbure automatiques intégrées permettent une opération en solitaire sans positionnement manuel et débogage répétés.
3. Efficacité de production supérieure: la mémoire programmable à 500 groupes supporte la commutation de modèles en un clic, réduisant considérablement le temps de changement et améliorant la capacité de production en ordre mixte.
4. Coût après-vente plus bas: Un traitement de précision qualifié évite les défauts d’assemblage, réduisant fondamentalement les coûts de retravail et de maintenance après-vente.
Q7 : À quels secteurs le DW50CNC peut-il s’appliquer en dehors des véhicules à énergie nouvelle ?
Axée sur la fabrication de la chaîne d’approvisionnement de véhicules à énergie nouvelle, cette machine soutient également le traitement de tuyaux de haute précision dans plusieurs industries :
✅ Industrie automobile : conduites pour véhicules à énergie nouvelle, châssis de véhicules à carburant, tuyaux de selle et tuyaux d’échappement
✅ Machines d’ingénierie : canalisations hydrauliques, tuyaux de châssis d’équipement et tuyaux de précision de forme spéciale
✅ Quincaillerie sanitaire : tuyaux de salle de bain et raccords de tuyauterie personnalisés
✅ Équipements aérospatiaux et médicaux : Pliage de haute précision des tuyaux métalliques de taille moyenne et petite
La machine de pliage CNC DW50CNC se distingue comme une solution fiable, de haute précision et très flexible, adaptée aux exigences strictes de fabrication de véhicules à énergie nouvelle. Doté d’une précision exceptionnelle de courbage, d’un fonctionnement continu stable et d’une puissante capacité de stockage de programmes, il répond pleinement aux normes strictes de qualité et de production de la nouvelle chaîne d’approvisionnement énergétique de BYD. En éliminant les problèmes courants de fabrication tels que les plis des tuyaux, la déformation, la faible consistance et le remplacement inefficace des modèles, le DW50CNC améliore efficacement le rendement de production, réduit les coûts globaux de traitement et permet une production de masse stable de composants de tuyaux automobiles de haute précision. Pour les fabricants de pièces automobiles recherchant un équipement de pliage de tuyaux standardisé, intelligent et économique, le DW50CNC est une solution idéale à long terme pour la mise à niveau de la production.
