การประยุกต์ใช้เครื่องดัดท่อสําหรับ BYD Auto – IMG Machinery Equipment

อุปกรณ์เครื่องจักร IMG

การประยุกต์ใช้เครื่องดัดท่อสําหรับ BYD Auto

Q1: แนะนําสั้น ๆ

ตอบ: BYD เป็นแบรนด์รถยนต์ของจีนที่ก่อตั้งขึ้นในปี 1995 โดยส่วนใหญ่ผลิตรถเก๋งธุรกิจ รถยนต์ครอบครัว และแบตเตอรี่ มีรถยนต์ 23 รุ่น ได้แก่ ซีดาน เอสยูวี เอ็มพีวี และรถสปอร์ต รวม 315 รุ่น
รถเก๋ง: F0, F3, G3, L3, Surui, G5, G6, Sirui, Qin, F3R, G3R, F3DM, F6, L6
รถเอสยูวี: S6, S7, Tang, S1, S3, Yuan, Song
ยึดมั่นในการวิจัยและพัฒนาอิสระการผลิตด้วยตนเองและกลยุทธ์แบรนด์ที่เป็นเจ้าของเองแบตเตอรี่ของ BYD ถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานีพลังงานแสงอาทิตย์สถานีกักเก็บพลังงานและโครงการพลังงานใหม่อื่น ๆ

034eca3b8635217da9bda7d39070588e

Q2: คุณมีความร่วมมือกับ BYD หรือไม่?

ตอบ: ใช่ เรามีความร่วมมือระยะยาวกับโรงงาน BYD ในเซินเจิ้นและฉางซา เครื่องดัดท่อของเราใช้สําหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนท่อต่างๆ เช่น โครงอุปกรณ์ ตัวรองรับท่อแบน ท่องอปกติ โค้ง L, โค้งตัว U และโค้งตัว S

QQ20260622-110926_副本

Q3: อะไหล่รถยนต์อะไรได้บ้าง เครื่องดัดท่อ กระบวนการ

A: 1. ท่อตัวถัง: ท่อด้านนอก, ท่อด้านใน, ท่อน้ํามันสําหรับตัวถังรถ

  1. ชิ้นส่วนท่อเครื่องยนต์: ท่อไอเสีย, ท่อไอดี, ท่อส่งน้ํามันเชื้อเพลิง
    ท่อทั้งหมดสามารถโค้งงอเป็นรูปร่างที่กําหนดเองได้โดยเครื่องดัดท่อไฮดรอลิก ตรงตามมาตรฐานคุณภาพและความแม่นยําที่เข้มงวดสําหรับการผลิตรถยนต์

Q4: ข้อดีอะไรบ้าง เครื่องดัดท่อ นํามาสู่การผลิตรถยนต์?

ตอบ: เครื่องจักรของเราสามารถเสร็จสิ้นการผลิตท่อโค้งงอที่มีความแม่นยําสูงอย่างต่อเนื่อง ลดข้อผิดพลาดด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมสําหรับสายการประกอบยานยนต์

Q5: ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของ Xingyu Machinery คืออะไร เครื่องดัดท่อ?

ตอบ: Xingyu Machinery ยังคงเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการอัพเกรดอุปกรณ์ดัดท่อเพื่อนําหน้าอุตสาหกรรม เราเชื่อว่านวัตกรรมทางเทคนิคที่ยั่งยืนช่วยให้ผู้ผลิตรับมือกับการแข่งขันในตลาดที่ดุเดือดและคว้าโอกาสใหม่ๆ ในอุตสาหกรรม

Q6: ปรัชญาความร่วมมือของคุณคืออะไร

ตอบ: เราแสวงหาความร่วมมือแบบ win-win กับพันธมิตรยานยนต์ทั้งหมด เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาการผลิตในประเทศร่วมกันและมีส่วนร่วมในการพัฒนาอุตสาหกรรมของจีน

Q7: เครื่องดัดท่อ CNC DW50CNC คืออะไร? มันแปรรูปผลิตภัณฑ์อะไรบ้าง?

DW50CNC คือ เครื่องดัดท่อ CNC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 3 แกน ควบคุมด้วยเซอร์โว ออกแบบมาเพื่อการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีความแม่นยําสูง มันทําหน้าที่เป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการผลิตชิ้นส่วนท่อความแม่นยําที่ใช้ในยานพาหนะพลังงานใหม่และฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรม เชี่ยวชาญในการแปรรูปท่อขนาดกลางและขนาดใหญ่ รองรับการดัดท่อโลหะทรงกลมแบบหลายมุมและ 3 มิติ ถูกนําไปใช้กันอย่างแพร่หลายใน โครงการสนับสนุนยานพาหนะพลังงานใหม่ของ BYDโดยส่วนใหญ่เป็นการแปรรูปท่ออลูมิเนียมสําหรับระบายความร้อนด้วยแบตเตอรี่ ท่อโครงสร้างแชสซี ท่อปรับอากาศยานยนต์ ท่อระบบเบรก และท่อรูปทรงพิเศษสําหรับโครงรถ

คําถามที่ 8: ทําไมโรงงานซัพพลายเชนของ BYD จึงนิยมใช้เครื่องดัดท่อ DW50CNC อย่างแพร่หลาย?

ยานพาหนะพลังงานใหม่ของ BYD กําหนดมาตรฐานที่เข้มงวดมากเกี่ยวกับความแน่น ความสม่ําเสมอของขนาด และความทนทานต่อแรงดันของท่อส่งของยานพาหนะ เครื่องดัดท่อไฮดรอลิกหรือกึ่งอัตโนมัติทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตจํานวนมากได้ ในขณะที่เครื่อง DW50CNC นี้ตอบสนองความต้องการการผลิตตามมาตรฐานสูงของห่วงโซ่อุปทานอย่างเต็มที่ โดยมีข้อได้เปรียบหลักดังนี้:

1. ความแม่นยําสูงระดับยานยนต์: ความแม่นยําในการดัด ±0.2°, ความแม่นยําในการหมุน ±0.1°, ความแม่นยําในการป้อน ±0.1 มม., ผ่านมาตรฐานการตรวจสอบขาเข้าของ BYD อย่างครบถ้วน และขจัดความเสี่ยงในการคลาดเคลื่อนของชุดประกอบ, การรั่วไหลของอากาศ และการรั่วไหลของของเหลว

2. การผลิตที่ยืดหยุ่นสําหรับหลายรุ่น: ติดตั้งหน่วยความจําโปรแกรม 500 กลุ่ม เพื่อเก็บพารามิเตอร์การประมวลผลสําหรับรุ่นท่อของยานพาหนะต่าง ๆ การสลับโปรแกรมด้วยคลิกเดียวปรับเข้ากับโหมดการผลิตแบบผสมของ BYD และช่วยลดเวลาการเปลี่ยนโมเดลและการดีบักได้อย่างมาก

3. การขึ้นรูปครั้งเดียวสําหรับท่อ 3 มิติที่ซับซ้อน: รองรับการหมุนเต็มช่วง 0~±360° และมุมโค้งสูงสุด 190° ท่อพื้นที่หลายส่วนที่ซับซ้อนสามารถขึ้นรูปได้ในกระบวนการเดียวโดยไม่ต้องต่อท่อหรือขัดเงารอง ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการจัดวางท่อที่ซับซ้อนของยานพาหนะพลังงานใหม่

4. การผลิตจํานวนมากที่มั่นคงและยาวนาน: ตัวเครื่องที่แข็งแรงและระบบเซอร์โวที่เสถียร รองรับการทํางานโรงงานแบบสองกะต่อเนื่องด้วยอัตราความล้มเหลวต่ํา ตอบสนองความต้องการการส่งมอบที่เข้มงวดของห่วงโซ่อุปทานยานยนต์

Q9: พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่อง DW50CNC คืออะไร? ข้อกําหนดการประมวลผลสูงสุดของมันคืออะไร?

พารามิเตอร์ของเครื่องจักรได้รับการปรับแต่งอย่างแม่นยําสําหรับข้อกําหนดท่อของรถยนต์พลังงานใหม่กระแสหลัก และทําหน้าที่เป็นมาตรฐานการยอมรับหลักสําหรับซัพพลายเออร์ห่วงโซ่อุปทานของ BYD:

1. ความสามารถในการดัดสูงสุด: Φ38×6 มม. (ขยายได้ถึง Φ50 มม.)

2. ช่วงป้อนสูงสุด: 1800 มม.

3. มุมโค้งสูงสุด: 190°, ความแม่นยําในการดัด: ±0.2°

4. ช่วงการหมุน: 0~±360°, ความแม่นยําของมุม: ±0.1°

5. ความแม่นยําในการวางตําแหน่งการป้อน: ±0.1 มม.

6. ความจุหน่วยความจําโปรแกรม: 500 กลุ่มโปรแกรมประมวลผล

7. ช่วงดัดต่อเนื่องสูงสุด: 20 ช่วง

คําถามที่ 10: DW50CNC สามารถประมวลผลท่อระบายความร้อนแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ได้หรือไม่?

ใช่ มันคือ อุปกรณ์ที่ได้รับการคัดเลือกสําหรับการประมวลผลท่อระบายความร้อนแบตเตอรี่. ท่อระบายความร้อนแบตเตอรี่สําหรับรถยนต์พลังงานใหม่ส่วนใหญ่เป็นท่ออลูมิเนียมผนังบาง ซึ่งมีโอกาสยุบตัว ยับ และเสียรูปในระหว่างกระบวนการผลิต — ข้อบกพร่องที่ส่งผลโดยตรงต่อการระบายความร้อนและการปิดสนิทของแบตเตอรี่ ติดตั้งฟังก์ชันแกนหลักอย่างการดึงแกนและการดัดแบบช่วย DW50CNC ช่วยให้เกิดแรงดึงที่สม่ําเสมอขณะดัด ส่งผลให้ผนังท่อเรียบเนียนและไร้ที่ติ ท่อระบายความร้อนที่ผ่านกระบวนการผ่านกระบวนการเป็นไปตามมาตรฐานการประกอบและซีลของ BYD สําหรับแบตเตอรี่แพ็ค และถูกใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานสนับสนุนการผลิตท่อระบายความร้อนจํานวนมาก

คําถามที่ 11: DW50CNC ใช้งานยากหรือไม่? พนักงานใหม่จะสามารถเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็วหรือไม่?

เครื่องจักรนี้มีเกณฑ์การใช้งานต่ําและการออกแบบที่ใช้งานง่ายสําหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน ใช้ระบบสัมผัส CNC สองภาษาระดับอุตสาหกรรมพร้อม การเขียนโปรแกรมกราฟิกแบบภาพ, ช่วยให้นําเข้าข้อมูลพิกัดท่อโดยตรงโดยไม่ต้องเขียนโค้ดซับซ้อน ฟังก์ชันในตัว เช่น การวินิจฉัยตัวเอง การนับการผลิต และหน่วยความจําพารามิเตอร์ ช่วยให้การทํางานประจําวันง่ายขึ้นอย่างมาก ในขณะเดียวกัน ยังรองรับการเชื่อมต่อระบบ MES เพื่อปรับตัวเข้ากับการจัดการเวิร์กช็อปอัจฉริยะแบบดิจิทัล

คําถามที่ 12: ข้อดีในการประหยัดต้นทุนของ DW50CNC เมื่อเทียบกับเครื่องดัดท่อทั่วไปคืออะไร?

1. ต้นทุนเศษเหล็กต่ําลง: ความแม่นยําสูงมากช่วยให้การผลิตเป็นล็อตมีความสม่ําเสมอยอดเยี่ยม ลดเศษท่อที่เกิดจากความผิดพลาดด้านขนาดและมุม และช่วยเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสําคัญ

2. ลดต้นทุนแรงงาน: ระบบป้อนอัตโนมัติ หมุน และดัดแบบบูรณาการ ช่วยให้คนเดียวสามารถควบคุมได้โดยไม่ต้องวางตําแหน่งหรือแก้ไขด้วยมือซ้ํา ๆ

3. ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น: หน่วยความจําโปรแกรมได้กลุ่ม 500 รองรับการสลับโมเดลด้วยคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนผ่านอย่างมากและเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตแบบผสม

4. ลดต้นทุนหลังการขาย: การแปรรูปที่มีความแม่นยําและผ่านการรับรองช่วยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการประกอบ ลดต้นทุนการทํางานซ้ําและการบํารุงรักษาหลังการขายได้อย่างเป็นพื้นฐาน

คําถามที่ 7: DW50CNC นี้สามารถนําไปใช้ในอุตสาหกรรมใดบ้างนอกจากยานยนต์พลังงานใหม่?

โดยเน้นการผลิตห่วงโซ่อุปทานยานพลังงานใหม่ เครื่องนี้ยังรองรับการแปรรูปท่อความแม่นยําสูงในหลายอุตสาหกรรม:

✅ อุตสาหกรรมยานยนต์: ท่อส่งยานยนต์พลังงานใหม่, ท่อแชสซีรถยนต์เชื้อเพลิง, ท่อเบาะนั่ง และท่อไอเสีย

✅ เครื่องจักรวิศวกรรม: ท่อไฮดรอลิก ท่อเฟรมอุปกรณ์ และท่อความแม่นยํารูปทรงพิเศษ

✅ อุปกรณ์สุขาภิบาล: ท่อห้องน้ําและข้อต่อท่อสั่งทําพิเศษ

✅ อุปกรณ์การบินและการแพทย์: การดัดท่อโลหะขนาดกลางและขนาดเล็กด้วยความแม่นยําสูง

เครื่องดัดท่อ CNC DW50CNC โดดเด่นในฐานะโซลูชันการแปรรูปท่อที่เชื่อถือได้ มีความแม่นยําสูง และยืดหยุ่นสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อความต้องการการผลิตยานยนต์พลังงานใหม่อย่างเข้มงวด ด้วยความแม่นยําในการดัดที่โดดเด่น การทํางานต่อเนื่องที่มั่นคง และความสามารถในการเก็บโปรแกรมที่ทรงพลัง จึงตอบสนองมาตรฐานคุณภาพและการผลิตที่เข้มงวดของห่วงโซ่อุปทานพลังงานใหม่ของ BYD อย่างเต็มที่ ด้วยการขจัดปัญหาการผลิตทั่วไป เช่น ท่อย่น การเสียรูป ความสม่ําเสมอต่ํา และการเปลี่ยนรุ่นที่ไม่มีประสิทธิภาพ DW50CNC นี้จึงช่วยเพิ่มผลผลิตการผลิต ลดต้นทุนการแปรรูปโดยรวม และช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนท่อยานยนต์ความแม่นยําสูงมีความมั่นคงในปริมาณมาก สําหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ที่ต้องการอุปกรณ์ดัดท่อที่เป็นมาตรฐาน ชาญฉลาด และคุ้มค่า DW50CNC เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับการอัปเกรดการผลิตในระยะยาว

บล็อกที่เกี่ยวข้อง

tube flanging machine

วิธีเลือกเครื่องขึ้นรูปปลายท่อ

เกณฑ์การคัดเลือกหลัก 1. ขนาดก่อนและหลังขึ้นรูป ข้อมูลขนาดของปลายท่อดิบและปลายท่อสําเร็จรูปเป็นพื้นฐานหลักสําหรับการเลือกแบบจําลองและการออกแบบแม่พิมพ์ ข้อสังเกตสําคัญ: การเสียรูปขั้นเดียวมากเกินไปจะทําให้เกิดรอยแตกร้าวหรือรอยย่น การเสียรูปอย่างหนักต้องการการขึ้นรูปแบบก้าวหน้าหลายสถานี ข้อเสนอแนะ: เตรียมภาพวาด 2 มิติที่มีขนาดท่อดิบและขนาดปลายที่เสร็จสมบูรณ์สําหรับการประเมินจากผู้ผลิต 2. จํานวนสถานีขึ้นรูป จํานวนสถานีกําหนดจํานวนการขึ้นรูปที่สามารถทําได้ในรอบการจับยึดหนึ่งรอบโดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วยมือ เคล็ดลับ: เลือกสถานีตามกระบวนการของคุณอย่างเคร่งครัด; อย่าซื้อสถานีที่ไม่ได้ใช้งานเพิ่มโดยไม่คิดอะไร 3….

อ่านเพิ่มเติม "
automatic pipe loading cutting machine

เครื่องตัดท่ออัตโนมัติ vs แบบแมนนวล

เครื่องตัดท่อแบบแมนนวลเหมาะสําหรับเวิร์กช็อปขนาดเล็กที่จัดการคําสั่งซื้อจํานวนน้อย ขณะที่ระบบตัดท่ออัตโนมัติถูกออกแบบมาเพื่อลดการจัดการด้วยมือสําหรับการผลิตต่อเนื่อง นอกจากความแม่นยําในการตัดแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังต้องคํานึงถึงต้นทุนแรงงาน ความสม่ําเสมอของชิ้นงาน และเวลาในการเปลี่ยนอุปกรณ์เมื่อเลือกอุปกรณ์ 1. เครื่องตัดท่อแบบแมนนวลที่กําหนดแกนกลาง ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดท่อ ปรับอุปกรณ์ กําหนดความยาวการตัด และตัดทีละชิ้นด้วยทริกเกอร์ โครงสร้างเรียบง่าย ลงทุนน้อย เหมาะสําหรับงานล็อตเล็กหรืองานต้นแบบ เครื่องตัดท่ออัตโนมัติ ติดตั้งระบบป้อนแมกกาซีนอัตโนมัติ, ปรับตําแหน่งความยาวเซอร์โว, การจับยึดอัตโนมัติด้วยลม/ไฮดรอลิก, การตัดต่อเนื่อง และการขนถ่ายอัตโนมัติ ตั้งค่าล่วงหน้า...

อ่านเพิ่มเติม "
Fiber laser tube cutting machine, cnc automatic metal pipe laser cutter for round and square tube high‑precision cutting

เครื่องตัดเลเซอร์ท่อ vs เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ – เปรียบเทียบทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์อย่างละเอียด

ภาพรวม การเลื่อยเย็นท่อและการตัดท่อไฟเบอร์เลเซอร์เป็นสองโซลูชันการปิดท่อหลัก ผู้ซื้อจํานวนมากเปรียบเทียบราคาซื้อเครื่องจักรเท่านั้น โดยไม่คํานึงถึงต้นทุนการประมวลผลรองที่ซ่อนอยู่ ความเสถียรของความแม่นยํา และการสูญเสียวัสดุ บทความนี้เปรียบเทียบความแม่นยําจริงกับต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง 1. หลักการทํางานของการเลื่อยเย็นท่อ การตัดด้วยการตัดด้วยใบมีดคาร์ไบด์หมุน ออกแบบมาสําหรับการตัดตรงหรือมุมเอียงคงที่แบบง่ายเท่านั้น การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ การตัดด้วยความร้อนแบบไม่สัมผัส เลเซอร์พลังงานสูงจะหลอมโลหะ และช่วยเป่าตะกรันหลอมเหลวออกไป สามารถตัด เจาะรู ร่อง โคป มาร์ก และเอียงได้ในการจับยึดครั้งเดียว 2….

อ่านเพิ่มเติม "