Nueva línea de producción: laminación, encogimiento, perforación con carga automática de tuberías – IMG Machinery Equipment

Proceso de trabajo (Operación en bucle cerrado totalmente automática)

1. Carga: El silo de materiales repone automáticamente los materiales, y el alimentador servoaccionado transporta las tuberías a cada estación con alta precisión.

2. Reductor de extremos tubulares: Los extremos de la tubería se introducen en los troqueles reductores y se forman hidráulicamente en una sola pasada (reducción / expansión).

3. Punzonaje: Se adopta la posición CNC para el punzonado simultáneo con múltiples dados y eliminación automática de chatarra.

4. Rodado circular: Los tubos se introducen en los rodillos rodantes y se doblan en el arco o círculo completo especificado según los parámetros programados.

5. Descarga: Los productos terminados se descargan y apilan automáticamente; Toda la línea opera en ciclo continuo sin intervención manual.

Imagen de la línea de producción

Exposición de productos 

Más máquinas de procesamiento de tuberías

Muestra de más muestras de Tube Finished 

Certificados de Cualificación 

Especificaciones técnicas

• Material de la tubería: tubería de acero al carbono, tubería de acero inoxidable, tubería de aluminio, tubería de cobre

• Rango de diámetro de la tubería: φ10–114 mm (tamaños mayores personalizables)

• Longitud de la tubería: ≤6 m

• Precisión del mecanizado: alimentación ±0,1 mm, punzonado ±0,2 mm, reducción en los extremos del tubo ±0,3 mm

• Eficiencia de producción: 20–60 pc/hora (dependiendo del diámetro de la tubería y los procesos)

• Sistema de accionamiento: hidráulico + servo (ahorrador de energía y estable)

IV. Ventajas

• Integración: Múltiples procesos realizados en una línea, ahorrando entre 3 y 5 operadores y reduciendo el espacio en planta en un 40%.

• Alta precisión: El posicionamiento CNC garantiza una excelente consistencia, con una tasa de rechazo del <0,5%.

• Alta flexibilidad: Matrices de cambio rápido, adecuados para conexiones de tubería de diversas especificaciones y formas.

• Reducción de costes: bajo consumo energético y mantenimiento mínimo; periodo de recuperación dentro de 1–2 años.

• Industria automotriz: tubos de escape, bastidores de asientos, vigas anticolisión

• Industria del mueble: patas de mesa, marcos de sillas, barandillas, marcos de mesas de té

• Equipamiento de fitness: barras de mancuernas, portaequipajes para placas de barras, componentes ovalados de tubos

• Otros: postes de farola, marcos de tiendas, conectores químicos para tuberías