Fabrication de cadres de chaises en fer – IMG Machinery Equipment

Équipement de machines IMG

Fabrication de cadres de chaises en fer

1 : FAQ liée aux matières premières

Q1 : Quels sont les principaux matériaux utilisés pour la fabrication des cadres de chaises en fer ?

R1 : Nous adoptons plusieurs tuyaux métalliques de haute qualité et matériaux en fer adaptés à la fabrication de cadres de mobilier, notamment des tubes ronds, carrés, tubes soudés à paroi fine, plats (barres plates), tubes en acier noir soudés ordinaires, tuyaux en acier galvanisé et tubes en acier inoxydable 201/304. Différents matériaux sont sélectionnés en fonction des besoins du client en matière de durabilité du produit, de performance antirouille et de scénarios d’utilisation.

Q2 : Quelles sont les différences entre les matières premières courantes du cadre ?

A2 : Les tubes en acier noir soudés ordinaires sont économiques et adaptés aux cadres de chaises en fer d’intérieur conventionnels ; Les tuyaux en acier galvanisé possèdent d’excellentes propriétés anti-corrosion et anti-rouille, idéales pour le mobilier d’extérieur ; Les tubes en acier inoxydable 201/304 présentent une grande dureté, une résistance à l’oxydation et une longue durée de service, applicables à une utilisation haut de gamme et en environnement humide ; Les tubes à paroi fine et les barres plates sont principalement utilisés pour la conception structurelle de cadres de chaise légers et profilés.

2 : Équipement de traitement

Q1 : Quel équipement de base est équipé pour la fabrication de cadres de chaises en fer ?

R1 : Notre gamme complète d’équipements de traitement prend en charge la fabrication de cadres en un guichet, couvrant les machines de découpe de tuyaux, Machines à plier des tuyaux, Machines à encocher, meulères, machines à souder, perceuses d’établi, meuleuses d’angle, équipements de sablage et de dynamisation ainsi que des équipements de pulvérisation, qui répondent pleinement aux exigences de traitement de précision et de traitement de surface des cadres de chaises en fer.

Q2 : Quelle est la fonction de chaque équipement clé dans la production de cadres ?

R2 : La machine à couper des tuyaux est utilisé pour le découpage et la découpe de tuyaux métalliques à longueur fixe ; La machine à plier des tuyaux complète le formage courbe des tuyaux à cadre de chaise ; La machine à encocher traite les encoches d’arc pour l’assemblage des tuyaux ; les meuleuses et les meuleuses d’angle, les assemblages de soudure et les meules à tuyaux ; Les machines à souder assurent un soudage ferme du châssis ; les perceuses d’établi servent au traitement des trous auxiliaires ; Les équipements de sablage et de projection et de sablage réalisent l’élimination de la rouille de surface du châssis, le lissage et la finition anticorrosion.

3 : Liés au processus de production

Q1 : Quel est le processus standard de fabrication pour les cadres de chaises en fer ?

R1 : La procédure standardisée étape par étape est la suivante : sélection des matières premières → coupe et →blankage précis, pliage de tuyaux → encochage et raccordage précis, assemblage → soudure → meulage et découpage → sablage de surface/blastage → pulvérisation de surface, finition → inspection du cadre fini.

Q2 : Quelles parties du cadre en fer nécessitent un traitement de formage pour plier les tuyaux ?

R2 : Le formage par pliage de tuyaux est le procédé principal de la mise en forme de cadrement en fer de chaise, principalement appliqué à deux éléments clés : les pieds de chaise et le dossier courbé. Nous adoptons la précision Équipement de pliage de tuyaux pour garantir un radian uniforme, une structure symétrique et une contrainte globale stable des pieds de chaise et des arcs de dossier, en évitant la déformation et en garantissant la précision de l’assemblage ainsi que le degré esthétique du fauteuil fini.

Q3 : Quelles sont les principales normes pour la coupe de cadres et le blanking ?

R3 : Tout le masquage et la coupe de tuyaux suivent strictement des dessins de taille personnalisés, avec une tolérance de coupe contrôlée dans la plage des normes industrielles. La section de coupe est plate et sans bavure, ce qui pose une bonne base pour le formage de courbure et l’assemblage de soudure sans soudure du cadre en fer.

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Comment choisir une machine de formage à extrémités de tuyaux

Critères de sélection fondamentaux 1. Dimensions avant et après la formation Les données dimensionnelles du tube brut et de l’extrémité du tube fini constituent la base principale pour la sélection du modèle et la conception du coin. Note clé : une déformation excessive en une seule étape provoquera des fissures ou des plis. Une forte déformation nécessite une formation progressive multi-stationnaire. Suggestion : Préparez un dessin 2D marqué par un tube brut et des dimensions finales pour une évaluation du fabricant. 2. Nombre de stations de formage La quantité de station définit combien d’opérations de formage peuvent être effectuées dans un même cycle de serrage sans changement manuel de puce. Conseil : Sélectionnez les stations strictement selon le processus de votre processus ; N’achetez pas aveuglément des stations inutilisées supplémentaires. 3….

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Aperçu Le sciage à froid des tuyaux et la découpe laser de tubes à fibre sont deux solutions courantes pour le débouchage de tuyaux. De nombreux acheteurs ne comparent que les prix d’achat des machines, en ignorant les coûts de traitement secondaire cachés, la stabilité de précision et les pertes de matériaux. Cet article compare la précision réelle et le coût sur toute la durée de vie à titre de référence. 1. Principe de fonctionnement Tube Sciage à froid Coupe mécanique par cisaillement via lame de scie en carbure rotative. Il est conçu uniquement pour une coupe droite ou un biseau simple à angle fixe. Coupe de tubes laser à fibre : coupe thermique sans contact. Un laser à haute énergie fait fondre le métal, et un gaz d’assistance souffle le scorie en fusion. Il peut effectuer la découpe, le trou, la fente, le parchemin, le marquage et le biseau en un seul serrage. 2….

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