Ligne de production OEM à tordre de tuyaux à tête unique avec découpe et chargement et déchargement automatiques – IMG Machinery Equipment

Équipement de machines IMG

Ligne de production OEM à pliage de tuyaux à tête unique avec découpe et chargement et déchargement automatiques

Temps d’étagère 2026-8-11
Modèle OEM
Spécification Machines de traitement de tubes CNC (machines à scier des tubes, machine à plier à tête simple, chanfreinage des extrémités de tubes)

Disposition des équipements et modèles de machines

1. Équipement de commande numérique longue à gauche : machine CNC de découpe de tuyaux entièrement automatique, équipée d’une chaîne d’alimentation automatique pour longs matériaux et d’une tête de découpe servo, adaptée au masquage par lots de longs tuyaux ; Il présente un corps de machine blanc avec des marques de sécurité jaunes.

2. Unité de formage automatique au centre : machine de formage à extrémités tubulaires intégrées à plusieurs stations, construite avec des modules hydrauliques servo-formage pour effectuer plusieurs procédés, notamment l’expansion, la réduction, le chanfreinage et le chanfreinage, associée à un panneau de contrôle tactile indépendant.

3. Plieuse de tubes fermée à droite : Il s’agit actuellement d’une plieuse CNC à double tête et double courbe, équipée de deux jeux d’actionneurs jaunes à l’intérieur, équipée d’un meuble fermé anti-poussière et d’un écran tactile HMI indépendant.

4. Zone de dispositifs d’outillages en bas à gauche : Un agencement soigné de gabarits personnalisés et de dispositifs de positionnement pour accueillir des tuyaux de différents diamètres.

5. Matériaux auxiliaires : Câbles, tuyaux et palettes d’outillage sont empilés dans le coin inférieur droit, servant d’accessoires de soutien pour la mise en service des machines

1. Machine CNC à découper des tuyaux

• Diamètre de découpe max : Φ120 mm

• Épaisseur de paroi : 0,4–6 mm

• Mode d’alimentation : alimentation automatique par servo par long tube

• Précision de coupe : ±0,05 mm

• Système d’entraînement : servomoteur + serrage hydraulique

2. Machine de formage à extrémités tubulaires multi-stations

• Procédés disponibles : expansion, réduction, dégradation, chanfreinage, flânage

Paramètres

• Dyâme maximale de formation : Φ115 mm

• Système de contrôle : PLC + écran tactile HMI indépendant

• Alimentation électrique : 380V/50Hz

• Force de formage : pression hydraulique réglable

3. Pliage de tubes CNC à double tête

• Structure à double courbe (version optionnelle à un seul courbe)

• Amplitude de flexion maximale : Φ80 mm

• Personnalisation du rayon de flexion prise en charge

• Conception d’armoire fermée et étanche à la poussière

• HMI indépendante pour la définition des paramètres

4. Paramètres de support de l’atelier universel

• Capacité de levage de la grue en tête : 5 t

• Taille totale de l’atelier : usine standardisée de structures en acier à grande portée

• Matériaux applicables pour tubes : acier carbone, acier inoxydable, aluminium, alliage de cuivre

Image de la chaîne de production 

USA Project

Exposition de produits 

item of fulling auto production line
Ligne de production automatique intégrée de traitement de tubes, équipée de fonctions d’alimentation automatique, de coupe de tubes, de poinçonnage, de pliage et de chanfreinage des tubes. Traitement en one-stop pour tubes métalliques, production de masse à haute efficacité.

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Plus d’échantillons de Tube Finished Show 

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Certificats de qualification 

Applications de la ligne de production automatique de courbure de tubes

1. Production de masse intégrée
Réaliser un flux de travail entièrement automatique incluant le chargement, le pliage, le formage et le déchargement des extrémités des tubes, remplacer l’utilisation manuelle autonome pour une production à volume élevé et constante.

2. Large couverture sectorielle
Pièces de conduites automobiles, tubes de réfrigération CVC, cadres d’équipements de fitness, raccords hydrauliques pour tuyaux, meubles métalliques, tubes structurels et composants de machines d’ingénierie.

3. Optimisation des coûts et de la qualité
Précision stable avec moins d’erreurs manuelles, évitant les plis, les déviations de rebond et les défauts de concentricité ; Soutenir un fonctionnement continu 24h/24 pour réduire les coûts de main-d’œuvre et le taux de retravail.

4. Personnalisation flexible
Changement rapide de puces pour tubes en acier carbone, acier inoxydable, cuivre et aluminium ; compatible avec divers diamètres extérieurs, rayons de flexion et angles de flexion spéciaux pour les commandes standard de masse et les petits lots personnalisés.

Emballage et expédition

Laser Steel Pipe Cutting Machine

Entrepôt 

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