Fabricant chinois de machines automatiques de pliage de tuyaux OEM et ODM

IMG Machinery propose des machines automatiques de pliage de tuyaux OEM et ODM personnalisées en Chine, avec chargement/déchargement des bras robotisés. Des lignes de production à haute précision et efficaces pour divers secteurs.

Machine de pliage de tuyaux/tubes avec bras robotisé chargé et déchargeant la ligne de production

Temps d’étagère : 2026-1-27
Modèle Personnalisé
Spécification Le bras robotisé offre un positionnement précis et une vitesse de chargement/déchargement rapides.

1. Chargement et déchargement automatiques

2. Courbure de haute précision

3. Production de masse efficace

4. Passage rapide flexible

5. Course stable et durable

6. Entièrement personnalisable

7. Fonctionnement intelligent et sûr

8. Faible coût d’entretien

Catégorie Paramètres
Modèle Pliage de tuyaux à tête simple à servo CNC avec Cobot 6 axes (chargement/déchargement automatique)
Matériel applicable Tuyau en acier, tuyau en acier inoxydable, tuyau en aluminium (pour la fabrication de cintres à linge)
Plage de diamètre de tuyau Personnalisable (pour différentes spécifications de tuyaux de cintre à linge)
Épaisseur des parois Personnalisable (diamètre de tuyau correspondant)
Angle de flexion Réglable de 0 à 180° (courbure à angle arbitraire supportée)
Précision de flexion ±0,5 mm (position) ; ±0,1° (angle)
Compensation de retour à la réception Automatique (programmable par matériau/diamètre du tuyau)
Longueur d’alimentation Max. 6000 mm (personnalisable pour la production de cintres à linge)
Précision de l’alimentation ±0,2 mm
Système de propulsion Servomoteur + Entraînement hydraulique (couple élevé, faible bruit)
Système de contrôle PLC + écran tactile 15" HMI ; Multilingues (CN/EN) ; Prise en charge de la programmation hors ligne
Stockage des programmes 1000+ ensembles de programmes de pliage (appel en un clic pour les modèles à hangar)
Spécifications du Cobot robot collaboratif à 6 axes ; Charge utile : 5–10 kg ; Répétabilité : ±0,02 mm ; Rayon de travail : 900–1300 mm
Efficacité de production 6 à 10 pièces/minute (cadres de cintres à linge) ; 3000–4000 pièces/8h de décalage (basé sur la pipe standard)
Alimentation électrique 380V/400V 3phasé 50/60Hz (personnalisable pour 220V/440V)
Approvisionnement en air 0,6–0,8 MPa
Machine Dimension Environ 3800×2000×1900 mm (L×L×H) (personnalisable selon la portée des tuyaux)
Poids net Environ 2800–3500 kg (personnalisable selon la portée des tuyaux)
Fonctionnalités principales 1. Cobot 6 axes pour chargement/déchargement entièrement automatique (opération sans pilote) 2. Servo de haute précision à une seule tête de courbure 3. Appel de programme en un clic pour un changement rapide de modèle 4. Surveillance en temps réel des paramètres et contrôle en boucle fermée 5. Structure en acier robuste pour une stabilité à long terme 6. Plage de traitement de tuyaux entièrement personnalisable pour différents supports
Application spéciale Professionnel pour la fabrication de cintres de balcon et de sol ; également applicable au mobilier, au formage de tuyaux de petits équipements de fitness

Exposition des machines 

Robot feeding with cnc pipe bending machine production line
Alimentation robotisée avec la ligne de production de la machine de pliage CNC

Exposition de produits 

finished item from bending pipe  machine
Échantillons d’objets finis par pipe

Plus de machines de traitement de tuyaux

more products
Plus de machine de traitement de tuyaux

Plus d’échantillons de Tube Finished Show 

simples show
Articles plus finis

Certificats de qualification 

Technology & patents
Technologie et brevets

 

 

Fabrication de meubles

2. Production d’équipements de fitness

3. Traitement des pièces automobiles

4. Sanitaires et quincaillerie

5. Raccords de tuyauterie de construction

6. Fabrication d’équipements médicaux

7. Travail quotidien de la quincaillerie et du métal

8. Production de pièces de vélo/moto

Emballage et expédition

Laser Steel Pipe Cutting Machine

Entrepôt 

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Ce domaine est obligatoire.
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Automatisation avancée dans la flexion des tuyaux : le rôle de l’intégration robotique

Dans le paysage en évolution de la fabrication industrielle, la demande de précision, d’efficacité et de flexibilité dans la fabrication des métaux n’a jamais été aussi élevée. La machine automatique de pliage de tuyaux, en particulier lorsqu’elle est intégrée à des systèmes de chargement et de déchargement à bras robotiques, représente un bond en avant significatif dans la technologie de production. Cette machinerie avancée est conçue pour gérer des tâches complexes de pliage avec une précision exceptionnelle, s’adressant à des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, la CVC et la fabrication de meubles. Le cœur de ce système réside dans son automatisation fluide ; Un robot collaboratif à six axes gère le placement précis et le retrait des tuyaux, éliminant la manipulation manuelle et réduisant considérablement les temps de cycle. Cette intégration assure un flux de production continu, minimisant les temps d’arrêt et maximisant la production pour des opérations à fort volume. Le système CNC servo-hydraulique de la machine fournit la puissance et le contrôle nécessaires pour plier divers matériaux, y compris l’acier, l’acier inoxydable et les tuyaux en aluminium, avec des résultats constants. Les automates programmables (API) associés à des IHMs tactiles conviviaux permettent aux opérateurs de stocker et de rappeler des milliers de programmes de flexion, facilitant ainsi des changements rapides entre différentes spécifications de produits, comme celles requises pour les cadres de cintres ou les composants d’échappement automobiles. Ce niveau de personnalisation et de programmabilité fait de la machine automatique de pliage de tuyaux un atout indispensable pour les fabricants souhaitant améliorer leurs capacités de production tout en maintenant des normes de qualité strictes. La conception du système privilégie la stabilité et la longévité, conçu pour un fonctionnement fiable et à long terme avec des besoins de maintenance minimes, garantissant un retour sur investissement important pour les entreprises souhaitant moderniser leurs flux de travail de traitement des tuyaux.

Spécifications techniques et solutions personnalisables pour diverses applications

La maîtrise technique d’une machine automatique moderne de pliage de tuyaux se définit par ses paramètres précis et sa conception adaptable. Les principales spécifications incluent une précision de flexion de ±0,5 mm en position et d’angle de ±0,1°, obtenue grâce à des servomoteurs sophistiqués et des algorithmes automatiques de compensation du recul, ajustant les propriétés du matériau. Le système d’alimentation propose des longueurs allant jusqu’à 6000 mm avec une précision de ±0,2 mm, garantissant que chaque courbure est exécutée à l’emplacement exact requis. Le cobot six axes intégré offre une capacité de charge utile de 5 à 10 kg et une répétabilité de ±0,02 mm, lui permettant de gérer des tuyaux dans une plage de diamètre personnalisable pour des applications spécifiques. Cette machine n’est pas une solution universelle ; Il repose sur une plateforme de personnalisation étendue. En tant que fabricant dédié, IMG Machinery fournit des services OEM et ODM, permettant aux clients d’adapter les spécifications de la machine — de la plage de diamètres des tuyaux et de la compatibilité des épaisseurs de paroi aux limites d’angle de flexion (ajustables de 0 à 180°) et aux dimensions globales de la machine — pour répondre à leurs besoins de production spécifiques. Cela est particulièrement précieux pour les secteurs spécialisés. Par exemple, dans la fabrication automobile, la conduite peut être configurée pour produire des tuyaux d’échappement complexes ou des cages de sécurité. Dans la production de meubles, il peut être optimisé pour plier les pieds de chaise ou les cadres de porte-vêtements avec une grande efficacité, atteignant des taux de production de 6 à 10 pièces par minute. La capacité à proposer de telles solutions personnalisées de machines automatiques de pliage de tuyaux souligne un engagement à résoudre des défis industriels spécifiques, offrant aux fabricants un outil qui s’intègre parfaitement à leurs chaînes de production existantes tout en augmentant la productivité, en assurant la cohérence des pièces et en réduisant les coûts de main-d’œuvre grâce à une automatisation complète du chargement au déchargement.