¿Tipo manual o totalmente automático? ¿Cómo seleccionar el modelo de máquina adecuado?

I. Definición del equipo

P1: ¿Qué es un estándar?Máquina manual / semiautomática de doblado tubería hidráulica?
R: Es un equipo económico para doblar tuberías en frío. La potencia hidráulica realiza la flexion, mientras que la alimentación, posicionamiento y rotación del tubo se operan manualmente. Solo la acción de flexión es accionada por un sistema hidráulico. La colocación de la longitud del tubo, la rotación del ángulo, la carga y descarga dependen de trabajo manual. Con una estructura sencilla y un alto coste, se utiliza principalmente para el doblado simple de tubos planos.

P2: ¿Qué es un completamentemáquina automática de flexión de tubos CNC?
R: Es un doblado de tuberías CNC inteligente de servo completo equipado con un sistema de control de microordenador PLC. Soporta alimentación automática, rotación automática y flexión continua con múltiples ángulos. Tras introducir los programas de parámetros de antemano, se pueden completar múltiples curvas 3D complejas en un solo tubo en una sola secuencia. Cuenta con automatización completa, alta precisión y un rendimiento estable en producción en masa.

II. Componentes principales del equipo

P3: ¿Qué componentes componen una máquina de doblar tubos manual o semiautomática?
R: Componentes principales: bastidor de máquina, unidad de potencia hidráulica, cilindro hidráulico, mecanismo de sujeción, matriz de curvatura, matriz guía, interruptor de pie, panel de control eléctrico y sistema de refrigeración hidráulica.

P4: ¿Qué componentes componen una máquina CNC de doblado de tuberías totalmente automática?
R: Está mejorado con un sistema servo completo basado en el modelo semiautomático, incluyendo bastidor de máquina, mecanismo de alimentación servo, mecanismo de servo giratorio, cabeza de flexión, múltiples juegos de cilindros de sujeción y presión, conjunto de chips de precisión, sistema hidráulico, sistema de refrigeración independiente de circulación, sistema de control numérico PLC, pantalla de texto en alta definición y interruptor de pie inteligente.

III. Proceso de trabajo

P5: ¿Cuál es el proceso básico de trabajo de la máquina semiautomática de flexión de tubos?
R: Carga manual → medición y posicionamiento manuales → Sujetar la tubería → empezar a doblar mediante un interruptor de pie → Reiniciar tras completar el doblado → Reposicionamiento manual / posicionamiento secundario → Descargar la pieza terminada. El posicionamiento requiere intervención manual durante todo el proceso.

P6: ¿Cuál es el proceso básico de trabajo de la máquina de flexión de tubos totalmente automática?
R: Parámetros de flexión predefinidos (longitud, ángulo, ángulo de rotación espacial) en el controlador → Sujetado automático de tubos → Alimentación precisa de servo → Flexión automática → Rotación automática del ángulo → Completar múltiples curvas continuas → Reinicio y descarga automáticos. No es necesario posicionar manualmente repetidamente.

IV. Tecnología de procesamiento y métodos comunes

P7: ¿Cuáles son los métodos de procesamiento más comunes para las máquinas de doblar tubos?
R: El proceso principal es el doblado en frío a temperatura ambiente (sin necesidad de calentamiento, sin daños en los tubos, buen efecto de conformado), dividido en dos tipos:

1. Flexión de tubos sin mandril: Formación basada en troqueles, adecuada para tubos de pared gruesa y flexión de gran radio.
2. Flexión de mandril en tubos: Soportada por mandril incorporado, especialmente utilizada para evitar el colapso, el arrugamiento y la deformación durante la flexión de tubos de pared fina.

P8: ¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de flexión en frío?
R: El procesamiento a temperatura normal no cambiará la estructura del material de los tubos. No hay quemas ni ennegrecimiento ni oxidación en los extremos de las tuberías, ajuste apretado de las juntas de soldadura, aspecto liso de los productos terminados. Es adecuado para la producción en masa de ferretería, mobiliario, barandillas y piezas de automóvil.

V. Tipos de materiales procesables

P9: ¿Qué tipos de tubos pueden procesarse las máquinas de doblado tubos?
R: Materiales procesables: tubos redondos de acero al carbono, tubos de acero sin costura, tubos galvanizados, tubos de acero inoxidable, tubos de aluminio, tubos de cobre y perfiles de luz.

P10: ¿Qué hay que tener en cuenta al procesar diferentes tubos?
A:

• Tubos de acero y tubos galvanizados: pueden procesarse con troqueles estándar;
• Acero inoxidable y tubos de pared fina: El mandril y los troqueles antiarrugas son obligatorios para evitar deformaciones;
• Tubos de aluminio y de cobre: Material blando. Se requiere menor presión y menor velocidad de flexión para evitar el colapso.

VI. Aplicación y selección en la industria

P11: ¿Cuándo deberíamos elegir una máquina de doblar tubos manual o semiautomática?
R: Se prefiere una máquina semiautomática si se aplica alguna condición a continuación:

1. Piezas simples de tubos con solo 1~2 curvas en un solo tubo, flexión plana sin ángulos 3D;
2. Pedidos en pequeños lotes, procesamiento in situ, producción de muestras y pedidos esporádicos;
3. Productos: pasamanos, mesas y sillas de hierro, marcos para carretillas y soportes sencillos;
4. No se requiere un presupuesto limitado y ultra alta precisión.

P12: ¿Cuándo deberíamos elegir una máquina CNC de doblado de tubos totalmente automática?
R: Se requiere una máquina totalmente automática si se aplica alguna condición a continuación:

1. Más de 3 curvas en un solo tubo con flexión 3D multiángulo;
2. Producción en masa estable, pedidos de exportación, requisito de precisión de ±0,1°;
3. Productos: marcos de asiento para automóviles, cuadros de bicicleta eléctrica, equipos de fitness y piezas tubulares de precisión;
4. Reducir el coste laboral, lograr dimensiones consistentes y alta uniformidad para productos a granel.

P13: ¿Pueden las máquinas semiautomáticas procesar piezas tubulares complejas de múltiples ángulos?
R: Técnicamente factible. Sin embargo, la posición depende completamente de la medición manual, lo que resulta en baja eficiencia, gran tolerancia y alta tasa de rechazo. No es adecuado para producción en masa y solo para muestreos en pequeños lotes.

VII. Selección Técnica General

P14: ¿Cómo elegir el tamaño adecuado del modelo de máquina?
R: Selecciona en función del diámetro máximo procesable del tubo exterior y del grosor máximo de la pared, no en tamaños pequeños regulares. Una máquina más grande puede doblar tubos pequeños, mientras que una pequeña no puede manejar tubos grandes o de pared gruesa.

Modelos disponibles

DW SERIE NC MÁQUINA DE FLEXIÓN DE UN SOLO TUBO/TUBO HIDRÁULICO / DOBLA

Modelo	DW38	DW50	DW60	DW75	DW90	DW114	DW130	DW168	DW219
Capacidad máxima de flexión (mm)	Φ38*2	Φ50*2	Φ60*2	Φ75*2	Φ90*4	Φ114*6	Φ130*8	Φ168*14	Φ168*14
Radio de curvatura (mm)	30-170	35-250	35-250	50-300	50-300	70-450	70-500	150-800	200-1000
Grado de flexión	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒
Longitud máxima de flexión (mm)	1650	2500	2600	2800	3000	5200	5200	5500	6000
Presión máxima del sistema (MPA)	12	12	12	14	14	14	14	14	14
Potencia del motor (kW)	4	5.5	5.5	7.5	7.5	11	15	22	30
Peso de la máquina (kg)	800	1200	1500	2500	3200	7500	8500	15000	28000
Tamaño de la máquina (mm)	2400*700*920	3000*700*1000	3200*800*1200	3600*950*1400	4000*1400*1100	6000*1600*1500	7000*2000*1500	8000*2200*1700	9800*2500*2000

CNC MÁQUINA DE FLEXIÓN DE TUBOS/ALAMBRES HIDRÁULICOS ÚNICOS

Especificación/Modelo	DW38CNC	DW50CNC	DW60CNC	DW75CNC	DW90CNC	DW114CNC
Diámetro máximo de flexión del tubo	38,1 mm	50,8 mm	60mm	73 mm	85mm	110mm
Grosor máximo de pared de curvatura del tubo	2,2 mm	2,0 mm	2mm	2mm	4mm	6mm
Radio máximo de curvatura	175mm	250mm	250mm	300mm	300mm	450mm
Radio de flexión mínimo	38,1 mm	35mm	50mm	50mm	50mm	70mm
Ángulo máximo de flexión	190°	190°	190°	190°	190°	190°
Longitud máxima de alimentación	2100mm	2400mm	2800mm	2800mm	3000mm	3000mm
Método de alimentación	Alimentación directa / alimentación por pinzas	Alimentación directa / alimentación por pinzas	Alimentación directa / alimentación por pinzas	Alimentación directa / alimentación por pinzas	Alimentación directa / alimentación por pinzas	Alimentación directa / alimentación por pinzas
Velocidad de flexión	Máximo 74°/s	Máximo 40°/s	Máximo 36°/s	Máximo 30°/s	Máx: 28°/s	Máx: 12°/s
Velocidad rotatoria	Máximo 300°/s	Máximo 300°/s	Máximo 300°/s	Máximo 180°/s	Máximo 120°/s	Máximo 120°/s
Velocidad de alimentación	Máximo 1000mm/s	Máximo 1000mm/s	Máximo 1000mm/s	Máximo 1000mm/s	Máximo 120°/s	Máximo 120°/s
Precisión en flexión	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°
Precisión rotatoria	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°
Precisión de alimentación	±0,1mm	±0,1mm	±0,1mm	±0,1mm	±0,1mm	±0,1mm
Tamaño de la máquina	2400*700*920mm	3000*700*1050mm	3200*800*1200mm	3600*950*1400mm	4000*1100*1400mm	6000*1600*1500mm

P15: ¿Qué hacer si las trompas tienden a colapsar o arrugarse durante la flexion?
R: Equipar tubos de pared fina con un dispositivo de mandril junto con matrices especiales anti-arrugas, y adoptar tecnología de flexión de mandriles para resolver a fondo los problemas de deformación.

P16: ¿Puede la máquina procesar tubos de varios diámetros cambiando los troqueles?
R: Sí. Sustituye los troqueles de coincidencia en la misma máquina para procesar tubos con diferentes diámetros y radios de flexión, ofreciendo una gran flexibilidad de producción.

P17: ¿Cuál es el radio mínimo estándar de flexión para la flexión de tuberías?
R: Regla general: El radio de flexión ≥ 1,5 veces el diámetro exterior del tubo. Un radio demasiado pequeño puede causar grietas en la pared del tubo y deformación severa.

P18: ¿Resumen de las diferencias principales entre los dos tipos de máquinas?
A:

• Semiautomática: Bajo coste, flexible para muestreo, adecuada para piezas tubulares simples, alta dependencia de la mano de obra;
• Totalmente automático: Alta precisión y alta eficiencia, ahorrando mano de obra, diseñado para piezas tubulares complejas y producción en masa.

Puedes enviarnos tus planos si es necesario, podemos ofrecerte sugerencias profesionales y soluciones personalizadas.