Tipo manual ou totalmente automático? Como selecionar o modelo de máquina apropriado?

I. Definição de Equipamento

P1: O que é um padrãoMáquina manual / semiautomática de dobra hidráulica de tubos?
R: É um equipamento econômico para dobra de tubos a frio. A potência hidráulica realiza a flexão, enquanto a alimentação, posicionamento e rotação do tubo são operados manualmente. Apenas a ação de flexão é acionada pelo sistema hidráulico. O posicionamento do comprimento do tubo, o ângulo de rotação, o carregamento e o descarregamento dependem de trabalho manual. Com estrutura simples e alto desempenho de custo, é usado principalmente para dobrar tubos planos simples.

P2: O que é um totalmentemáquina automática CNC de dobra de tubos?
R: É um dobrador de tubos CNC inteligente de servo completo equipado com sistema de controle de microcomputador PLC. Ele suporta alimentação automática, rotação automática e flexão contínua em múltiplos ângulos. Após a introdução prévia de programas de parâmetros, múltiplas curvas complexas 3D em um único tubo podem ser concluídas em uma única execução. Ele conta com automação total, alta precisão e desempenho estável em produção em massa.

II. Componentes Principais de Equipamentos

P3: Quais componentes compõem uma máquina de dobrar tubos manual/semiautomática?
R: Componentes principais: chassi da máquina, unidade hidráulica de potência, cilindro hidráulico, mecanismo de fixação, matriz de curva, matriz guiadora, chave de pé, painel de controle elétrico e sistema hidráulico de resfriamento.

P4: Quais componentes compõem uma máquina CNC de dobra de tubos totalmente automática?
R: É atualizado com um sistema servo completo baseado no modelo semiautomático, incluindo quadro de máquina, mecanismo de alimentação servo, mecanismo de servo rotativo, cabeça flexível, múltiplos conjuntos de cilindros de fixação e reforço, conjunto de matrizes de precisão, sistema hidráulico, sistema de refrigeração independente de circulação, sistema de controle numérico PLC, tela de texto em alta definição e interruptor de pé inteligente.

III. Processo de Trabalho

P5: Qual é o processo básico de funcionamento da máquina semiautomática de dobra de tubos?
R: Carregamento manual → Medição e posicionamento manuais → Prender o tubo → começar a dobrar via pedal → Reiniciar após a conclusão da curvatura → Reposicionamento manual / posicionamento secundário → Descarregar a peça acabada. O posicionamento requer intervenção manual durante todo o processo.

P6: Qual é o processo básico de funcionamento da máquina totalmente automática de dobrar tubos?
R: Parâmetros de flexão pré-definidos (comprimento, ângulo, ângulo de rotação espacial) no controlador → Clampagem automática de tubos → Alimentação precisa de servo → Dobração automática → Rotação automática do ângulo → Completar múltiplas curvas continuamente → Reinício e descarga automáticas. Posicionamento manual repetido não é obrigatório.

IV. Tecnologia de Processamento e Métodos Comuns

P7: Quais são os métodos comuns de processamento para máquinas de dobra de tubos?
R: O processo principal é a flexão a frio em temperatura ambiente (sem necessidade de aquecimento, sem danos aos tubos, bom efeito de formação), dividido em dois tipos:

1. Curvatura de tubos sem mandrin: Formação baseada em matrizes, adequada para tubos de parede espessa e flexão de raio largo.
2. Curvatura de tubos de mandril: Suportada por mandril embutido, especialmente usada para evitar colapso, enrugamento e deformação durante a flexão de tubos de parede fina.

P8: Quais são as vantagens da tecnologia de dobra a frio?
R: O processamento sob temperatura normal não alterará a estrutura do material dos tubos. Sem queimadura, escurecimento ou oxidação nas extremidades dos canos, encaixe apertado nas costuras de soldagem, aparência lisa dos produtos acabados. É adequado para produção em massa de ferragens, móveis, guarda-corpos e peças automotivas.

V. Tipos de Materiais Processáveis

P9: Que tipos de tubos podem ser processados por máquinas de dobra de tubos?
R: Materiais processáveis: tubos redondos de aço carbono, tubos de aço sem emenda, tubos galvanizados, tubos de aço inoxidável, tubos de alumínio, tubos de cobre e perfis de luz.

P10: O que deve ser observado ao processar diferentes válvulas?
A:

• Tubos de aço e tubos galvanizados: Podem ser processados com matrizes padrão;
• Aço inoxidável e tubos de parede fina: Mandril e matrizes anti-rugas são obrigatórios para evitar deformações;
• Tubos de alumínio e cobre: Material macio. Pressão menor e velocidade de flexão mais lenta são necessárias para evitar o colapso.

VI. Aplicação e Seleção na Indústria

P11: Quando devemos escolher uma máquina manual / semiautomática de dobrar tubos?
R: A máquina semiautomática é preferida se qualquer condição abaixo se aplicar:

1. Peças simples de tubos com apenas 1~2 dobras em um único tubo, flexão planar sem ângulos 3D;
2. Pedidos em pequenos lotes, processamento no local, produção de amostras e pedidos esporádicos;
3. Produtos: corrimãos, mesas e cadeiras de ferro, estruturas para carrinhos de mão e suportes simples;
4. Orçamento limitado e ultra alta precisão não é necessário.

P12: Quando devemos escolher uma máquina CNC totalmente automática para dobrar tubos?
R: Máquina totalmente automática é necessária se qualquer condição abaixo se aplicar:

1. Mais de 3 curvas em um tubo com flexão 3D multiângulo;
2. Produção em massa estável, pedidos de exportação, requisito de precisão de ±0,1°;
3. Produtos: quadros de selim automotivo, quadros de bicicleta elétrica, equipamentos de fitness e peças tubulares de precisão;
4. Reduzir o custo de mão de obra, alcançar dimensões consistentes e alta uniformidade para produtos a granel.

P13: Máquinas semiautomáticas podem processar peças tubulares complexas com múltiplos ângulos?
R: Tecnicamente viável. No entanto, o posicionamento depende totalmente da medição manual, resultando em baixa eficiência, grande tolerância e alta taxa de rejeição. Não é adequado para produção em massa, mas apenas para amostragens em pequenos lotes.

VII. Seleção Técnica Geral

P14: Como escolher o tamanho correto do modelo da máquina?
R: Selecione com base no diâmetro máximo processável do tubo externo e na espessura máxima da parede, não nos tamanhos regulares de tubos pequenos. Uma máquina maior pode dobrar tubos pequenos, enquanto uma máquina pequena não consegue lidar com tubos grandes ou de parede grossa.

Modelos Disponíveis

DW SÉRIE NC MÁQUINA DE DOBRAR UM ÚNICO TUBO/TUBO HIDRÁULICO / DOBRADOR DE FIO

Modelo	DW38	DW50	DW60	DW75	DW90	DW114	DW130	DW168	DW219
Capacidade máxima de flexão (mm)	Φ38*2	Φ50*2	Φ60*2	Φ75*2	Φ90*4	Φ114*6	Φ130*8	Φ168*14	Φ168*14
Raio de flexão (mm)	30-170	35-250	35-250	50-300	50-300	70-450	70-500	150-800	200-1000
Grau de flexão	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒	190︒
Comprimento máximo de curvatura (mm)	1650	2500	2600	2800	3000	5200	5200	5500	6000
Pressão máxima do sistema (MPA)	12	12	12	14	14	14	14	14	14
Potência do motor (kW)	4	5.5	5.5	7.5	7.5	11	15	22	30
Peso da máquina (kg)	800	1200	1500	2500	3200	7500	8500	15000	28000
Tamanho da máquina (mm)	2400*700*920	3000*700*1000	3200*800*1200	3600*950*1400	4000*1400*1100	6000*1600*1500	7000*2000*1500	8000*2200*1700	9800*2500*2000

CNC MÁQUINA DE DOBRAR TUBOS/FIOS HIDRÁULICOS ÚNICOS

Especificação/Modelo	DW38CNC	DW50CNC	DW60CNC	DW75CNC	DW90CNC	DW114CNC
Diâmetro máximo de flexão do tubo	38,1mm	50,8mm	60mm	73mm	85mm	110mm
Espessura máxima da parede de curvatura do tubo	2,2mm	2,0mm	2mm	2mm	4mm	6mm
Raio máximo de curvatura	175mm	250mm	250mm	300mm	300mm	450mm
Raio de flexão mínimo	38,1mm	35mm	50mm	50mm	50mm	70mm
Ângulo máximo de flexão	190°	190°	190°	190°	190°	190°
Comprimento máximo de alimentação	2100mm	2400mm	2800mm	2800mm	3000mm	3000mm
Método de alimentação	Alimentação direta / Alimentação por clampagem	Alimentação direta / Alimentação por clampagem	Alimentação direta / Alimentação por clampagem	Alimentação direta / Alimentação por clampagem	Alimentação direta / Alimentação por clampagem	Alimentação direta / Alimentação por clampagem
Velocidade de flexão	Máximo 74°/s	Máximo 40°/s	Máximo 36°/s	Máximo 30°/s	Máx: 28°/s	Máx12°/s
Velocidade rotativa	Máximo 300°/s	Máximo 300°/s	Máximo 300°/s	Máximo 180°/s	Máximo 120°/s	Máximo 120°/s
Velocidade de alimentação	Máximo 1000mm/s	Máximo 1000mm/s	Máximo 1000mm/s	Máximo 1000mm/s	Máximo 120°/s	Máximo 120°/s
Precisão de flexão	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°
Precisão rotativa	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°	±0,1°
Precisão de alimentação	±0,1mm	±0,1mm	±0,1mm	±0,1mm	±0,1mm	±0,1mm
Tamanho da máquina	2400*700*920mm	3000*700*1050mm	3200*800*1200mm	3600*950*1400mm	4000*1100*1400mm	6000*1600*1500mm

P15: O que fazer se as trompas tendem a colapsar ou enrugar durante a flexão?
R: Equipar tubos de parede fina com um dispositivo de mandril junto com matrizes especiais anti-ruga, e adotar tecnologia de dobra de mandril para resolver completamente problemas de deformação.

P16: A máquina pode processar tubos de vários diâmetros trocando os dies?
R: Sim. Substitua os chips de correspondência na mesma máquina para processar tubos com diâmetros e raios de flexão diferentes, oferecendo grande flexibilidade de produção.

P17: Qual é o raio mínimo padrão de curvatura para dobrar tubos?
R: Regra geral: O raio de flexão ≥ 1,5 vezes o diâmetro externo do tubo. Raio muito pequeno pode causar rachaduras na parede do tubo e deformação severa.

P18: Resumo das diferenças centrais entre os dois tipos de máquinas?
A:

• Semiautomática: Baixo custo, flexível para amostragem, adequada para peças tubulares simples, alta dependência de mão de obra;
• Totalmente automático: Alta precisão e alta eficiência, economizando mão de obra, projetado para peças tubulares complexas e produção em massa.

Você pode nos enviar seus desenhos se necessário, podemos fornecer sugestões profissionais e soluções personalizadas.