เครื่องขึ้นรูปปลายท่อ (tube end former) ทําการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็นที่ปลายท่อเปิด หากต้องการเลือกรุ่นที่ถูกต้อง คุณต้องยืนยัน ขนาดท่อเตรียมขึ้นรูป, ขนาดหลังขึ้นรูปที่ต้องการ, จํานวนสถานีขึ้นรูป, ผลผลิตที่คาดว่าจะผลิต, วัสดุและกระบวนการขึ้นรูป. การเลือกที่ผิดจะนําไปสู่การแตกร้าว รอยย่น ปริมาณการผลิตไม่เพียงพอ หรือประสิทธิภาพการผลิตต่ํา

ลักษณะทางกล

1. การควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อการทํางานที่เสถียร
2. สวิตช์แป้นเหยียบแบบเคลื่อนที่ได้ มี 3 ฟังก์ชัน: สตาร์ทอัตโนมัติ, หยุดฉุกเฉิน และหยุดฉุกเฉิน ให้ประสิทธิภาพความปลอดภัยสูง
3. สามารถทํากระบวนการขึ้นรูปได้หลายรูปแบบ เช่น การหดท่อ การขยายท่อ และการพลิกท่อ เป็นเครื่องจักรที่เหมาะสําหรับการขึ้นรูปปลายท่อ
4. การเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เหมาะสําหรับการผลิตที่ยืดหยุ่น

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รุ่น	PS38	PS60	PS80	PS114	PS130	PS160	PS219
ความสามารถในการหดตัวสูงสุด (มม.)	Φ38*2	Φ60*2	Φ80*2	Φ110*2	Φ130*3	Φ160*4	Φ219*6
ช่วงหดตัวสูงสุด (มม.)	110	130	160	160	170	180	220
ระยะเวลาการหดตัวครั้งเดียว	4~6	5~10	8~15	—	—	—	—
จังหวะหนีบ	70	80	85	—	—	—	—
จังหวะการเปลี่ยนแม่พิมพ์	90	110	135	—	—	—	—
แหล่งจ่ายไฟควบคุม (V)	110	110	110	110	110	110	110
กําลังมอเตอร์สูงสุด (kW)	4	5.5	5.5	7.5	11	15	22
อัตราการหดตัวสูงสุดของท่อ (มม./วินาที)	110/1.5	—	—	—	—	180/12	—
มอเตอร์	Y112M-4 4KW	Y132S-4 5.5KW	Y132S-4 5.5KW	Y132S-4 7.5KW	Y132S-4 11KW	Y132S-4 15KW	Y132S-4 22KW
ปริมาตรปั๊มน้ํามัน (ลิตร/นาที)	P214PR01D1DT	P219PR01DT	P219PR01DT	—	—	—	—
ความดันระบบ (Mpa)	12	12	12	15	15	—	—
ปริมาตรปั๊มน้ํามัน (ลิตร/นาที)	14	19	19	22	22	—	—
ความจุถังน้ํามันเชื้อเพลิง (ลิตร)	90	100	110	—	—	—	—
คุณภาพน้ํามัน	น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 32# (ฤดูหนาว)น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# (ฤดูร้อน)	น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 32# (ฤดูหนาว)น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# (ฤดูร้อน)	น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 32# (ฤดูหนาว)น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# (ฤดูร้อน)	น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 32# (ฤดูหนาว)น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# (ฤดูร้อน)	น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 32# (ฤดูหนาว)น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# (ฤดูร้อน)	น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 32# (ฤดูหนาว)น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# (ฤดูร้อน)	น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 32# (ฤดูหนาว)น้ํามันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# (ฤดูร้อน)
ขนาด (LWH)(มม.)	33007001360	30007501360	31008001400	33008001500	40008501700	60009501800	—
น้ําหนัก (กก.)	—	1190	1500	1600	1800	2300	3000

1. ยืนยันขนาดท่อ: การขึ้นรูปล่วงหน้า VS การขึ้นรูปหลัง

1. พารามิเตอร์ของท่อดิบล่วงหน้า
   • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อดิบ (OD), ความหนาผนัง (WT)
   • วัสดุท่อ: เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, อะลูมิเนียม, ทองแดง, อัลลอย ฯลฯ
   • ความตรงและคุณภาพการตัด: ปลายท่อต้องถูกตัดมุมและลดคมก่อนขึ้นรูป
2. ขนาดเป้าหมายหลังการขึ้นรูป
   • อัตราส่วน OD / ID ของโปรไฟล์ปลาย (หด/ขยาย/บาน/ขอบ/ขนาดปิด)
   • ความยาวขึ้นรูป: ความยาวแกนของส่วนที่ถูกขึ้นรูปที่ปลายท่อ
   • อัตราส่วนการเปลี่ยนรูป: เปอร์เซ็นต์ของการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลาง กฎสําคัญ: อัตราส่วนการเปลี่ยนรูปขั้นเดียวที่มากเกินไปจะทําให้เกิดรอยร้าวหรือรอยย่น การเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ต้องการการขึ้นรูปแบบก้าวหน้าหลายสถานี
3. ความยาวรวมสูงสุดของท่อ กําหนดขนาดแท่นเครื่อง ระยะการยึด และพื้นที่ปล่อยชิ้นงาน

Catalogue note: Prepare simple 2D drawing showing raw tube dimension and finished end‑profile dimension for manufacturer evaluation.

2. จํานวนสถานีขึ้นรูป

ปริมาณสถานีกําหนดจํานวนขั้นตอนการขึ้นรูปปลายทางที่แตกต่างกันในรอบเครื่องจักรหนึ่งรอบโดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วยมือ

1. ปลายท่อแบบสถานีเดียว

• สามารถติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูปชุดเดียวได้ เพียง หนึ่งครั้งต่อรอบการขึ้นรูป.
• เหมาะสําหรับ: ชิ้นงานที่ทําขั้นตอนเดียวอย่างง่าย (หดตัวหรือขยายตัวได้เท่านั้น) กําลังการผลิตต่ําถึงปานกลาง เปลี่ยนสินค้าบ่อยครั้ง
• ข้อดี: ต้นทุนต่ํากว่า การตั้งค่าง่าย
• ข้อเสีย: ขั้นตอนการขึ้นรูปหลายขั้นตอนต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วยมือซ้ํา ๆ

2. ปลายท่อหลายสถานีเดิม (2 สถานี / 3 สถานี / 4 สถานี / 6 สถานี)

• แท่นป้อมปืน / แท่นสไลด์ติดตั้งแม่พิมพ์หลายชุด; เครื่องจะเปลี่ยนไปยังสถานีถัดไปโดยอัตโนมัติ ทําขั้นตอนการขึ้นรูปหลายขั้นตอนตามลําดับในการหนีบครั้งเดียว
• เหมาะสม: ชิ้นส่วนที่ต้องการการขึ้นรูปแบบค่อยเป็นค่อยไป หรือกระบวนการผสม เช่น การเฉียงมุม→การหดตัวแรก→การหดตัวที่สอง→ลูกปัด ชิ้นงานที่มีการเปลี่ยนรูปสูงซึ่งไม่สามารถเสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียว
• ข้อดี: ไม่ต้องสลับแม่พิมพ์ด้วยมือในรอบการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพ คุณภาพสม่ําเสมอ
• ข้อเสีย: การลงทุนในเครื่องจักรที่สูงขึ้น

Reminder: Station count is decided by your process flow, not blindly pursue more stations.

3. ผลผลิตและเวลารอบการผลิต

คํานวณกําลังที่ต้องการจริงเพื่อเลือกน้ําหนักไฮดรอลิก การตั้งค่าเซอร์โว และตัวเลือกระบบอัตโนมัติ

1. ผลผลิตที่คาดหวัง: จํานวนชิ้นต่อชั่วโมง / ต่อกะ 8 ชั่วโมง / ต่อวัน
2. เวลารอบเครื่องจักร: เวลารวมการหนีบ→ขึ้นรูป→หดแม่พิมพ์→ปลดโหลด
   • สถานีเดียว: ประมาณ 3-8 วินาทีต่อชิ้น (ขึ้นอยู่กับระยะทางและน้ําหนัก)
   • หลายสถานี: ประมาณ 4-12 วินาทีต่อชิ้น (สถานีมากขึ้น = รอบการบินยาวขึ้นเล็กน้อย)
3. ป้อนด้วยมือ VS ป้อนอัตโนมัติ/หุ่นยนต์
   • ป้อนด้วยมือ: ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดแต่ละท่อ เหมาะสําหรับการผลิตในปริมาณต่ําถึงกลาง
   • ป้อนแมกกาซีนอัตโนมัติ / หุ่นยนต์: สําหรับการผลิตจํานวนมาก; เครื่องสํารองสัญญาณ Handshake อินเทอร์เฟซ

4. ปัจจัยสําคัญอื่น ๆ ในการคัดเลือก

1. น้ําหนักเครื่องจักร: คํานวณจากค่า OD ของท่อ ความหนาของผนัง ความแข็งแรงของวัสดุ และอัตราส่วนการเปลี่ยนรูป ปริมาณตันไม่เพียงพอส่งผลให้การขึ้นรูปไม่สมบูรณ์
2. ความสามารถในการจับยึด: ระยะการจับต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อดิบ
3. ข้อกําหนดเครื่องมือและแกนหมุน: ท่อผนังบางที่ขยาย/ขยายออกต้องใช้แกนหมุนภายในเพื่อป้องกันการยุบและรอยย่น
4. โหมดควบคุม:
   • ระบบไฮดรอลิก NC: ประหยัดสําหรับการผลิตจํานวนมากที่มั่นคง
   • เซอร์โว CNC: ควบคุมตําแหน่งได้อย่างแม่นยํา ปรับพารามิเตอร์ได้ง่ายสําหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง
5. การขยายระบบอัตโนมัติ: หากมีแผนจะโหลดหุ่นยนต์ในอนาคต ให้เลือกรุ่น CNC ที่มีอินเทอร์เฟซสัญญาณ IO สํารองไว้

5. ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง

• ดูแค่ขนาดสูงสุดของท่อ ไม่สนใจความหนาผนัง วัสดุ และอัตราส่วนการเปลี่ยนรูปจริง
• ซื้อเครื่องหลายสถานีเมื่อต้องการเพียงขั้นตอนขึ้นรูปเดียว ซึ่งอาจทําให้เกิดการลงทุนเกินความจําเป็น
• อย่าสนใจขีดจํากัดอัตราส่วนการเสียรูป เพราะคาดว่าจะเจอชิ้นส่วนสําเร็จรูปที่มีการเสียรูปสูงบนเครื่องจักรสถานีเดียว
• ละเลยการเตรียมงานก่อน: ปลายท่อที่ไม่ได้ตัดมุมและคลุมด้วยคมจะทําให้เกิดรอยแตกขึ้นรูป

---

คําถามที่พบบ่อย — วิธีเลือกเครื่องขึ้นรูปปลายท่อ

Q1: ฉันต้องให้ข้อมูลขนาดใดสําหรับการเลือกปลายท่อ?

ตอบ: ท่อดิบขึ้นรูปล่วงหน้า OD, ความหนาผนัง, วัสดุ; ขนาดปลายปลายเป้าหมายหลังขึ้นรูป, ความยาวแกนของส่วนตัดที่เปลี่ยนรูป, ความยาวท่อรวมสูงสุด และภาพวาด 2 มิติของปลายท่อสําเร็จรูป

คําถามที่ 2: อัตราส่วนการเปลี่ยนรูปคืออะไร ทําไมจึงสําคัญ?

ตอบ: อัตราส่วนการเปลี่ยนรูป = เปอร์เซ็นต์ของการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างการหดตัว/ขยายตัว การเสียรูปขั้นเดียวมากเกินไปทําให้เกิดรอยร้าวหรือรอยย่น การเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ต้องใช้การขึ้นรูปแบบก้าวหน้าหลายสถานี

คําถามที่ 3: สถานีเดี่ยวกับหลายสถานี จะเลือกจํานวนสถานีอย่างไร?

ตอบ: เลือก สถานีเดียว ถ้าคุณต้องการแค่การขึ้นรูปครั้งเดียว (หดหรือขยายเพียงอย่างเดียว) ให้ทําเป็นชุดขนาดต่ําถึงกลาง เลือก หลายสถานี เมื่อคุณต้องการขั้นตอนการขึ้นรูปหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่อง หรือการขึ้นรูปแบบก้าวหน้าที่มีการขึ้นรูปขนาดใหญ่ อย่าซื้อสถานีเพิ่มที่คุณจะไม่มีวันได้ใช้

คําถามที่ 4: สถานีที่มากขึ้นหมายถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ดีขึ้นหรือไม่?

ตอบ: ไม่ สถานีมากขึ้นทําให้ต้นทุนการซื้อสูงขึ้น เลือกหมายเลขสถานีตามกระบวนการจริงของคุณอย่างเคร่งครัด สถานีที่ไม่จําเป็นเป็นการลงทุนที่เสียเปล่า

คําถามที่ 5: จะประมาณผลผลิตจริงของเครื่องจักรได้อย่างไร?

ตอบ: คํานวณจากเวลารอบเครื่องจักรบวกกับเวลาการโหลด-ขนถ่ายของผู้ปฏิบัติงาน สถานีเดี่ยว ~3-8 เครื่องต่อเครื่อง; หลายสถานี ~4-12 เครื่องต่อเครื่อง การป้อนด้วยมือจะลดปริมาณการผลิตจริงต่อชั่วโมงเมื่อเทียบกับเวลารอบทฤษฎี

ถามที่ 6: ท่อของฉันต้องการการหดตัวแบบก้าวหน้าสองขั้นตอน สามารถใช้เครื่องแบบสถานีเดียวได้ไหม?

ตอบ: ทางเทคนิคใช่ แต่คุณต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์และหนีมท่อใหม่ด้วยมือสําหรับการยิงครั้งที่สอง มันลดประสิทธิภาพและความสม่ําเสมอลง แนะนําให้ใช้เครื่องหลายสถานีสําหรับการผลิตจํานวนมาก

คําถามที่ 7: ทําไมความหนาของผนังจึงสําคัญ แม้ว่าท่อ OD จะตรงกับข้อกําหนดของเครื่องจักร?

ตอบ: วัสดุที่มีผนังหนาหรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงต้องการน้ําหนักเครื่องจักรที่มากขึ้น ท่อผนังบาง OD เดียวกันอาจต้องการการรองรับแกนหมุนเพื่อป้องกันการยุบตัว อย่าเลือกเพียงจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่านั้น

คําถามที่ 8: ปลายท่อแบบ forformer สามารถทํางานโดยไม่ต้องตัดมุมหรือลบคมก่อนขึ้นรูปได้หรือไม่?

ตอบ: ไม่แนะนํา คมคมทําหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตก ทําให้เกิดรอยร้าวที่ปลายท่อในระหว่างการขึ้นรูปเย็น และยังทําให้เกิดรอยขีดข่วนในแม่พิมพ์ การแกะขอบและลบคมเป็นขั้นตอนก่อนดําเนินการที่จําเป็น

Q9: ความแตกต่างระหว่าง hydraulic NC กับเครื่องสร้างปลายท่อ CNC-serv คืออะไร?

ตอบ: Hydraulic-NC คุ้มค่าสําหรับการผลิตจํานวนมากที่มั่นคงและแทบไม่ต้องเปลี่ยนสินค้า CNC-เซอร์โว ให้การควบคุมตําแหน่งที่แม่นยํา ปรับพารามิเตอร์ได้รวดเร็ว เหมาะสําหรับการสลับโมเดลชิ้นส่วนและอัปเกรดระบบอัตโนมัติบ่อยครั้ง

คําถามที่ 10: ฉันสามารถเพิ่มการป้อนอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ในปลายท่อที่มีอยู่ในภายหลังได้หรือไม่?

ตอบ: เฉพาะเมื่อเครื่องของคุณเป็นเวอร์ชัน CNC พร้อมอินเทอร์เฟซสัญญาณ-จับมือ IO สํารองไว้เท่านั้น รุ่นสถานีเดียวไฮดรอลิก-NC พื้นฐานโดยทั่วไปไม่สามารถติดตั้งเพิ่มเติมเพื่อเชื่อมต่อกับหุ่นยนต์ได้

คําถามที่ 11: กระบวนการขยายท่อผนังบาง ฉันควรใช้การตั้งค่าเครื่องจักรแบบใด?

ตอบ: ยืนยันว่าเครื่องสามารถติดตั้งแกนรองรับภายในได้ แกนหมุนมีความสําคัญเพื่อป้องกันการย่นและยุบปลายท่อระหว่างการขยาย/ขยายสําหรับท่อผนังบาง

คําถามที่ 12: ควรทําขั้นตอนขึ้นรูปปลายท่อก่อนหรือหลังการดัดท่อ?

ตอบ: แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: การขึ้นรูปปลายท่อสําหรับการตกแต่ง ก่อนการดัดท่อ. หลังจากดัดแล้ว รูปร่างชิ้นงานที่ซับซ้อนอาจขัดขวางการเข้าถึงของแม่พิมพ์/แกนหมุนไปยังช่องเปิดท่อ จําเป็นต้องมีอุปกรณ์ยึดพิเศษเฉพาะหากต้องการหลีกเลี่ยงการขึ้นรูปหลังการดัดงอ